Способ тепловой обработки термочувствительных материалов Советский патент 1974 года по МПК F26B3/06 F26B17/12 

1

Изобретение относится к способам тепловой обработки термочувствительных материалов, преимущественно зерна и масличных культур.

Известны способы обработки термочувствительных материалов, например зерна, в установках с частичной рециркуляцией материала путем предварительного подогрева смеси сырого и ре циркулирующего материала в тонком слое в противотоке с теплоносителем, отлежкн и сушки с охлаждением в плотном слое.

Цель изобретения - повышение качества сушки.

Эта цель достигается тем, что перед

подогревом смесь предварительно отлеживается в течение 5-10 мин.

Сушка ведется при ступенчатом нисходящем изменении температуры теплоносителя с использованием для предварительного подогрева материала свежего теплоносителя с той же температурой, что и на высоко температурной ступени. Рециркулят отбирают после низкотемпературной ступени, причем после подогрева отделяют мелкие ак

ции из потока отработавшего теплоносителя, используемого после смешивания со свежим теплоносителем для сушки материала на низкотемпературной ступени.

На чертеже схематически изображена работающая по описываемому способу установка для сушки зерна.

Свежий материал поступает в одну секцию питателя - дозатора 1 лопастного типа. В другую секцию этого питателя подводится рециркулирующее зерно, отобранное до охлаждения после низкотемпературной (ступени) зоны шахтной сушилки 2, Зерновая смесь норией 8 направляется по самотекам 4 в бункер 5 для предварительной отлежки. Там температура зерна в смеси выравнивается. В бункере предусморена наклонная решетка из полосовой стали 6, отделяющая зерна, крупные примеси. Отходы периодически выгружаются через люк 7.

После отлежки в течение 5-10 мин. зерновая смесь питателем - распределителем 8 подается в нагревательно-сушильный аппарат 9 для конвективного высоко интенсивного подогрева в тонком движущемся разрыхленном слое, JFIocne - обработк в аппарате 9 цоступйет в .бункер 10 и через грузовой .предотвращающий прорью теплоносителя, направляется норией 12 в шахтную сушилку для досушки до кондиционной влажности. Теплоноситель нагнетается в аппарат 9 из топки 13 вентилятором 14, а для регули рования его температуры используются дроссель - клапаны 15, Отработавший в апп рате 9 теплоноситель по газоходу 16 по-ступает в бункер 17, в котором осаждаютс периодически выгружаемые легковесные примеси. Из бункера теплоноситель поступает к вентиляторам 18 низкотемпературной зоны 19 сущилки. При помощи дроссель-клапанов 20 поддерживается .необходимое соотнощение свежего и отработавше го теплоносителя перед вентиляторами сушилки. В высокотемпературной зоне установлены вентиляторы 21. Зерно, поднятое норией 12, самотеком поступает в бункер 22, в котором оно отлеживается. Затем его сушат в плотном слое шахтной сушилки 2, В зонах сушки предварительно нагретое зерно продувается. Длительность этого процесса зависит от заданной средней скорости процесса сушки, обеспечивающей необходимую производительность сушилки. Вследствие высокой скорости испарения влаги, предусмотренной в разрыхленном и в плотном слое, удельные капитальные и эксплуатационные затраты на процесс сушки снижаются. Высушенное зерно после охлаждения в зоне 23 с помоЕ1ью вентилятора 24 выводится из. сущилки 2, ; П р.е д-к е т ;Изде Р; е н и я 1. .СрОсгрб е| лрвой :СЙработки термочувствитёльньЬс материалов, например зерна, в установках с частичной рециркул яцией материала путем предварительного подогрева смеси сырого и рециркулирующего материала в тонком слое в противотоке с теплоносителем, отлежки и сушки с охлаждением в плотном слое, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки, перед подогревом смесь подвергают предварительной отлежке в течение 5-10 мин, и сушку ведут при ступенчатом нисходящем изменении температуры теплоносителя с использованием для предварительного подогрева смеси свежего теплоносителя с :той же температурой, что и на высокотем; пературной ступени сушки, а рециркулят от1бирают после низкотемпературной ступени. 2. Способ по п, 1, отличаюшийся тем, .что после подогрева отделяют мелкие фракдаи из потока отработавшего теплоносителя .используемого после смешивания со теплоносителем для сушки материала на низкотемпературной ступени.