Способ сушки сыпучего сельскохозяйственного сырья Советский патент 1990 года по МПК F26B3/14 

Изобретение относится к зерносу- шильной технологии, применяемой на стадии послеуборочной обработки сыпу чего сельскохозяйственного сырья, например зерна, маслосемян, бобовых, семян трав,и может быть использовано в сельском хозяйстве и на хлебоприемных предприятиях.

Цель изобретения - повышение качества сушки при сокращении энергозатрат.

На чертеже приведена технологическая схема процесса сушки зерна предлагаемым способом.

Схема содержит норию 1 для подами на первом этапе исходного зерна с расходом GU на предварительную очистку в машине 2 ( а на втором этапе - высушенного и охлажденного зерна с расходом GK на вторичную очистку в машине 3, бункер 4 активного вентилирования с вентиляторами 5 и задвижками 6 на выпуске зерна, транспортеры 7 и 8 надбункерные (загрузочные), например скребковые, и подбункерные разгрузочные, норию 9 для подачи смеси зерна от транспортеров 8 в оперативный бун- кер 10 (в котором осуществляется первая отлежка зерна) с лопастным питателем-дозатором 11, из которого, зерно с постоянным расходом Gp G6Vi поступает в каскадный подогреватель 12, норию 13 для подачи смеси зерна из подогревателя в шахтную зерносушилку 14 с надсушильными бункерами 15 (для второй отлежки) и вентиляторами 16, норию 17 для приема зерна из зерносушилки 14 и подачи его на транспортеры 7, загружающие бункеры 4 для третьей отлежки и подсушивания на первом

СЛ

СО

со

СО

этапе, а также для досушивания и охлаждения на втором этапе, топка 18 - для образования теплоносителя, газоходы 19 с заслонками 20 свежего теп- , поносителя, патрубками 21 перед венг тиляторами с заслонками 20 для атмо-- сферного воздуха, вентилятор 22 к подогревателю 12, газоходы 23 для теплоносителя, отработанного в шахтной Q зерносушилке и каскадном подогревателе. Подача сырого зерна осуществляется по стрелке 2k, а зерна после очистки на транспортеры 8 - по стрелке 25. Схема снабжена датчиками 26 и 27 15 уровня зерна.

Комплекс для послеуборочной обработки зерна работает следующим образом.

нии верхнего уровня транспортер 8 добавочного зерна выключен, и повторяется описанная последовательность включений и отключений оборудования в системе автоматического управления расходом зерна. В бункере зерно проходит первую отлежку в течение 5 - 10 мин,после чего питателем направляется в подогреватель. В каскадном подогревателе 12 зерно подсушивают и нагревают до близкой к предельно допустимой температуре при V , т.е. до 37°С, после чего оно поступает в норию 13, затем в надсушильные бункера 15 для прохождения второй отлеж- ки в течение мин, а из бункеров на сушку при одинаковой для обеих шахт температуре t 30°С, соответстМаксимальное (расчетное) среднеча- 2п вующей нагреву зерна до 9К С.

Расход в шахтах (по сухому веществу) постоянный и равен расходу зерна в подогревателе. Из шахт зерно без охлаждения поступает в бункера k для прохождения третьей отлежки в течение Ц ч, а затем продувается в них теплоносителем при температуре t 50°С. Бункера k поочередно отключаются от тепловентиляционной системы для включения в цикл подачи рецирку- лируемого зерна с расходом Gp, для смешивания с исходным.

совое поступление исходного зерна от комбайнов Сц 20 т/ч в течение 12 ч в сутки с 9 до 21 ч, производительность транспортного оборудования на комплекс предусмотрена 50 т/ч, а питателя подогревателя - ЦО т/ч. Зер- носушильный агрегат состоит из зерносушилки C3LJ-16 и восьми бункеров типа . На сушку поступает зерно пшеницы семенного назначения при исходной влажности Wu 30 % в норию 1 по стрелке 2k, предварительно очищается на машине 2, после чего направляется по стрелке 25 на один из транспортеров 8, например на верхний,которым подается в башмак нории 9, а затем - в оперативный бункер 10. В этом бункере установлены датчики уровня - верхний 26 и нижний 27, электрически сблокированные с транспортерами 8. Так как в бункер поступает зерно с расходом 20 т/ч, а выходит из него с расходом ЦО т/ч, уровень в нем падает. При достижении уровня нижнего датчика он подает команду на включение второго транспортера 8, на который из бункера 4 поступает зерно, прошедшее третье подсушивание и четвертую отлежку в течение 2 - 6 ч. Задвижка 6 бункера открыта на расход добавляемого зерна - Gp, соответствующий расходу его смеси с исходным на максимальном уровне, т.е. С„ 25 т/ч.

Теперь в оперативный бункер будет

Gcw ss 45 т/ч, т.е. большим, чемJJ

поступать смесь зерна с расходом

с „ + с; р

производительность питателя 11. Следовательно, уровень в оперативном бункере 10 повышается, а при достгкЈ

, Q15

79904

нии верхнего уровня транспортер 8 добавочного зерна выключен, и повторяется описанная последовательность включений и отключений оборудования в системе автоматического управления расходом зерна. В бункере зерно проходит первую отлежку в течение 5 - 10 мин,после чего питателем направляется в подогреватель. В каскадном подогревателе 12 зерно подсушивают и нагревают до близкой к предельно допустимой температуре при V , т.е. до 37°С, после чего оно поступает в норию 13, затем в надсушильные бункера 15 для прохождения второй отлеж- ки в течение мин, а из бункеров на сушку при одинаковой для обеих шахт температуре t 30°С, соответствующей нагреву зерна до 9К С.

Расход в шахтах (по сухому веществу) постоянный и равен расходу зерна в подогревателе. Из шахт зерно без охлаждения поступает в бункера k для прохождения третьей отлежки в течение Ц ч, а затем продувается в них теплоносителем при температуре t 50°С. Бункера k поочередно отключаются от тепловентиляционной системы для включения в цикл подачи рецирку- лируемого зерна с расходом Gp, для смешивания с исходным.

На втором этапе сушки после 21 ч исходное зерно на обработку не поступает. В одном из бункеров k после четвертой отлежки зерна задвижку открывают на максимальный выпуск - несколько больший производительности питателя. От датчиков уровня транспортер периодически включается и отключается. После оперативного бункера 10 последовательность операций и режимы сушки такие же, как на первом этапе, но подачу в бункера k из шахт регулируют, обеспечивая влажность выпускаемого зерна на 2-3% выше кондиционной, т.е. 16-17 %. Так как подача в бункера 4 меньше, чем выпуск из шахт образует - ся слив зерна, который по трубопроводу Gnp возвращается в бункер 10 и в бункера k для досушивания и охлаждения. После досушивания и охлаждения зерно выпускают из соответствующего бункера и подают .в норию 1, а из нее - в машину 3 на вторичную очистку, а затем с расходом GK - на хранение.

Теплоноситель из топочного блока 18 поступает по газоходам 19 к вентиляторам 5 бункеров активного

вентилирования, к сушилке 14 и к каскадному подогревателю 12. Перед бункерами 4 после досушивания зерна зак- рывают заслонки на газоходах от топки и открывают заслонки на патрубках 21 для подсоса атмосферного воздуха.

Формула изобретения

Способ сушки сыпучего сельскохозяйственного сырья путем очистки от примесей, первой отлежки в течение 5 10 мин в оперативном бункере каскадного подогревателя, последующей подсушки при температуре теплоносителя 7t 1 0-230°Сдо предельно допустимой температуры, второй отлежки и второго подсушивания в плотном слое с последую- щим досушиванием до кондиционной влажкоторых вторую отлежку проводят в надшахтных бункерах продолжительностью, равной первой отлежке, подсушивание в плотном слое производят в шахтной сушилке при 80-200°С, после чего осуществляют смешивание подсушенного с сырым зерном, третье подсушивание ведут при температуре теплоносителя 0- 70°С, перед и после которого производят отлежку в бункерах в течение 2-6 ч, на второй стадии прекращают подачу сырого зерна и повторяют последовательность операций первого этапа, при этом на продувку в каскадный подогреватель направляют зерно после последней отлежки, а саму продувку ведут при температуре теплоносителя, как на первом этапе, продувку в шахтной су

Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве и на хлебоприемных предприятиях. Цель изобретения - повышение качества сушки при снижении энергозатрат. Способ сушки сыпучего сельскохозяйственного сырья заключается в смешивании исходного и рециркулирующего зерна, подогрева смеси в каскадном подогревателе, отлежки и подсушивании в шахтной зерносушилке на первом этапе при постоянном расходе, а на втором этапе - при его регулировании по заданной влажности. Температура теплоносителя на первом этапе применяется в 2,0-4,0 раза выше предельно допустимой, а на втором этапе - на 15-45°С ниже, чем на первом этапе. Третье подсушивание ведут после отлежки в течение 2-6 ч при температуре теплоносителя 40-70°С. Досушивают зерно после шестой отлежки в течение 3-7 ч преимущественно неподогретым атмосферным воздухом. 1 ил.

ности в бункерах активным вентилировало шилке проводят при температуре теплоносителя на 15-45°С ниже, чем на ,пеР вом этапе, до достижения зерном влажности, превышающей кондиционную на 1,, после чего производят отлежку 25 в течение 3-7 ч, затем досушивают до кондиционной влажности и охлаждают атмосферным воздухом в бункерах. I

нием атмосферным воздухом при относительной влажности свыше 65% и охлаждением, смешивания сырого зерна с подсушенным, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки при сокращении энергозатрат, сушку ведут в два этапа, на первом из

шилке проводят при температуре теплоносителя на 15-45°С ниже, чем на ,пеР вом этапе, до достижения зерном влажности, превышающей кондиционную на 1,, после чего производят отлежку в течение 3-7 ч, затем досушивают до кондиционной влажности и охлаждают атмосферным воздухом в бункерах. I

19

v/. w