Способ сушки термочувствительных материалов Советский патент 1980 года по МПК F26B3/06 

Сушилка состоит нэ шахт 1 с надшахтными бункерами 2 и распределительными камёргьми 3 между шахтами 1, в которых установлены перегородки 4 для разделения шахт на пять ЗОЙ сушки А, Б, Bj, Г, Д и зону охлаж-: дёния Е.. :; .. :/;/

к каждой зоне А, Б, В,.Г, Д сумки подключены вентиляторы 5 г к которьы подсоедийены трубопроводы 6 для теплоносителя, проваленные от топки 7. Трубойровсзд 8 для наружного воздуха подключен Кэоне охпазкденйя Е. К вентиляторам 5 соответственно зон Вид подсоедаЕйёны тройники 9 с дроссель-клапанами 10 на трубопроводах ё. В зонах Д, В, В/ Г, Д дли регулирования xeMifepaTyp теплойбсителя устано ше№3 яpocceль-i«лat|aны II, закрепленные на ййтрубках 12. Йод нацшахтным бункером 2, установленным над сушильной зоной Г, размещена Фечка 13 с заДвижйоа 14, к которой подсоединен материалопррвод 15 для рециркулята, вклйчённу й йараллёльно линии 16 пояачи свейсего мафериала S смеситель 19. Смесь поднимается норией 18 в бункер 2 най зоной сушки . Выпускной затвор 19 имеет постоянную нроязвойи ельность, равную расходу смеси свежего материала и рециркулята и производительности нории 18. Норня 20 подает матерйай. в бункер 2 над зоной Г. Выпускной затвор 21 установлен под охладительной зоной Ё. в двухсекционном смесителе 17 имеется перегородка 22, перепускной самотек 23 с задвижкой лопастной питатель 25.

При установке в сушилке подогревателя 26 (фиг. 2) он устанавливается

на линии материала ме,цу лопастным питателем 2$ и норией 18, а по теплоносителю на трубопроводе 27 между дроссель-клапаном 28 и циклоном 29 для очистки отработавшего йоздуха кото ый затем возвращается в топку 7, либр выбрасывае ся в атмосферу. Сушилка работает следуюТвдим сэбра ЭОМ. Свежий материал, подаваемый по линии 16 смешивается с рециркулятором ЧреЦй&ку)1йрук1щйм мачериалом), поступившим по матёрцалопроводу 15 после- отяежКИ в бункере 2.над зоной Г. Количество рециркулята регулируется адвижкой 14,либо автоматически пуTei/i дополнения ячеек пита:теля 25 в

секции рециркулятора смесителя 17. . Смесь; поступает в бункер 2 над зоной, А и после отлежки направляется в шахты 1, в которых движется с постоянной производительностью. Частый выпуск из 5 этой шахты (через 15 - 20 с) способствует хорошему перемешиванию материала и поэтому позволяет повысить температуру теплоносителя и интенсивность процесса сушки, ПодсушенQ ный и нагретый до предельно-допус-. тимОй. температуры материал поступает в бункер над зоной Г сушки, а после отлежки в нем часть зерна направляется на досушивание и охлаждение; а остальное на рециркуляцию. Зоны В или Д могут быть,отключены ПРИ помощи дроссель-клапанов 10 от ,, а при помощи дроссель-клапанов 11 - открыты для наружного воздуха, либо наоборог. Таким обра0 йом, при необходимости зоны Вид могут работать как охладительные. Описанный способ обеспечивает достижение неограниченного снижения влажности в непрерывном потоке

5 материала и дает возможность изменять в зависимости от влажности соотйЬигения объемов сушильных и охладительных зон.

Формула изобретения

Способ сушки, термочувствительных материалов, преимуществе нно зерновых 35 культур, путем смешивания свежего

и рециркулирующего материала, подогрева смеси, отлежки и последующей про- дувки в плотном слое теплоносителем при; нисходЯЩем изменении его температуры и ;охлаждающйм агентом, о тличающийся тем , что, с целью интенсификации тепломассообмена, и повышения экономичности, продувку смеси теплоносителем после ее подогрева и..отйежки ведут в пять 5 стадий при постоянном. Независимом ОТ .влажности расходе материала, а после трех стадий продувки теплоносителем осуществляют дополнительную отлежку, после которой часть

0 материала отбирают на рециркуляцию.

. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 452731, кл. F , 1973.