Электроизоляционный лак Советский патент 1974 года по МПК H01B3/30 H01B3/00 C09D3/48 C09D3/64 C09D3/56 

1

Изобретение относится к электроизол5 ционным покрытиям.

Известны электроизол5щионные лаки на основе алкидных и феиолформальдегидных смол.

Такие лаки (в течение 1,5-«2 час) высыхают в тонких пленках при температуре 120-130°С и просыхают в толстых слоях при той же температуре за 12-16 час (испытание по ГОСТ 13526-68).

Для ускорения сушки алкиднофенольных лаков в них добавляют сиккативы, вводят различные добавки, например бутилтитанат, или используют алкидные смолы, в состав которых вводят малеиновый ангидрид и н&насыщенные масла. Однако все эти приемы способствуя ускоренному высыханию лаков в тонких пленках, не всегда улучшают проi cbixaime лаков в толстых слоях. . Для многих областей применения лаков, .например для пропиточного электроизоля- ; ционного лака, показатель просыхания в . толстом слое является определяющим.

Цель изобретения - сокращение времени высыхания лака в толстом слое. Эта цель

достигается введением олигомера гексам&токсиметилмеламина с содержанием м&токсигрупл ЗО-38% в полиэфирофенольную . композицию, где в качестве полиэфирной 5 смолы применена смола, полученная на ; основе многоатомного спирта, изомерных фталевых кислот и олеиновой кислоты.с жирностью 24-30% и с кислотным числом 50-120 мг КОН/Г при следующем соотнощении компонентов (в вес. ч.): ,

Фенолформальдегидная смола100

Полиэфирная: смола1ОО-200

Одигомер гексаметоксиметилмел-

г

амина 40-60

5Лак по изобретению высыхает в толстом слое при температуре 120-1 ЗО°С в течение 2-4 час, а в тонких пленках при этой же температуре - 15-30 мин, имеет высокие электрические характеристики 0 и высокую цементирующую способность, длительно сохраняющуюся в процессе теплового старения. Лак может применяться как пропиточный и как клеящий при изготовлении различных электроизоляционных 5 материалов. В качестве фенолформальде- I

гидной смолы используют максимально бутанолизированный продукт поликонден сации дифенилоллропана с формальдегидом (продукт МБП).

Пример 1. Получают полиэфир ную смолу путем реакции поликовденсации 25,8% глицерина, 24,1% олеиновой кио ;лоты и 50,1% фталевого ангидрида. Поликонденсацию глицерина или олеиновой киолоты ведут при температуре 200-210°С в :токе азота до получения кислотного числа менее 3 мг КОН/г, затем температуру снил ают до 18О°С, загружают фталевый ангидрид и ведут поликонденсацию при температуре С до получения полиэфирной смолы с кислотным числом 70+5м

.

Далее проводят поликонденсацию при температуре 120+5°С 50% полиэфирной смолы и 50% продукта МБП (в виде 87%- ного раствора в бутаноле). до образования прозрачной пробы на стекле, после чего реакционную смесь выдерживают при этой температуре 2 час и разбавляют ксилолом до получения лака концентрацией 50-53%. Б готовый лак вводят 20%, считая на оонову, олигомера гексаметоксиметилмелами.на.

Лак, нанесенный на медную пластину,

высыхает при температуре 13О°С в те- чение 20-ЗО мин и присыхает в толстом 5лое при этой же температуре за 3-4 час

Пример 2. Аналогично примеру 1 нагревают 65% полиэфирной смолы, полученной по примеру 1, 35% продукта МБП виде 87%-ного раствора в бутаноле до образования прозрачной пробы на стекле, поо ле чего реакционную смесь выдерживают при этой температуре 2 час и разбавляют ксилолом до получения лака концентрацией 5О-53%.

В готовый лак, приготовленный аналогично примеру 1, добавляют 20%, считая на основу, гексаметоксиметилмеламина.

Полученный лак высыхает в толстом слое при температуре 120°С в течение 2-3 час, в тонком слое при этой же температуре - 15-30 мин.

Пример 3. Получают полиэфирную

смолу путем реакции пош1конденсации 25,8% глицерина, 24,1% олеиновой кислоты и 50,1% фталевого а1П Идрида. Поли- конденсацию глицерина и олеиновой кислоты ведут аналогично примеру 1, затем температуру снижают до , загружают 50,1% фталевого ангидрида, и ведут

поликонденсацию при температуре 170+ 5°С до получения полиэфирной смолы с кислотным числом 120+ 10 мг КОП/г. Далее при температуре проводят соконденсацию 5О% полиэфирной смолы и 5О% продукта МБП в виде 87%-ного раствора в бутаноле. Б готовый лак, приготовленный аналогично примеру 1, добавляют 20%, считая на основу, олигомера гексам, то симетиламина.

I Лак высыхает при температуре 120°С в течение 15-20 мин и в толстом слое при этой же температуре - 2-3 мин.

Пример 4. Проводят поликонден- сацию 19,2% глицерина и 19,6% олеиновой кислоты при температуре 200-230°С до получения продукта с кислотным числом менее 3 мг КОН/г. Затем загружают

40,5% диметилтерефталата, 3% диэтилен- , гликоля и 6,4% диоксидифенилпропана. Поликонденсацию проводят при температуре 20О-230°С до получения пробы, растворимой в циклогексаноне при соотношении 1:1О. После этого температуру снижают до 170+5°С, загружают 11,3% себациновой кислоты и проводят поликонденсацию до получения смолы с кислотным числом :55+5 мг КОН/г.

Далее проводят соконденсацию 60% ;полученной смолы и 4О% продукта МБП

при температуре 12О+5°С до получения

пробы, растворимой в ксилоле в соотношении 1:1. Смолу разбавляют ксилолом и бутанолом в соотношении 9:1 до концент-

рации 50-55%. Б готовый лак добавляют 20%, считая на основу, олигомера гекса- метоксиметилмеламина.

Лак высыхает при температуре 130°С в течение 1 час, а в толстом слое просыхает - 4-5 час.

Сравнительные свойства электроизоляционных лаков приведены в таблице.