1
Изобретение относится к области напилочного производства.
Известен юнособ нареза:ния зубьев «апильника червячиым инструментом, который устанавливают ПОД углом отнаоительно продольной оси заготовки наиилынижа.
По предлагаемому способу для лолучения острой .верши«ы зуба производят дополнительный доворот инструмента относительно оси заготовки.
Угол дополнительного разворота инструмента определяют как: Аю -f(h, г, t, ), где До) - угол дополнителыного разворота; h - высота зуба иаотильНИка; г -радиус впадины; t -шаг иарезки «апильника; . - общий угол профиля зуба -HanHvibHHKa.
На фиг. 1 представлена схема образования зубьев «апйльника; на фит. 2-(профиль получаемого зуба напильника.
Заготовку наиильн-вка 1 устанавливают на стол станка 2, червячный инструмент 3, зак.реиленный в шпинделе станка, разворачивают относите л ьно продольной оси заготовки на угол Э, равный сумме углов: угла р «аклона зуба напилындка, угла ы подъема винтовой линии червячного .инструмента -и дополнительного угла Ли разворота червячного инструмента.
При включении стапка заготовка напильнпка постуиательио перемеш,ается вдоль своей продольной оси навстречу вращаюшемуся червячпому инструменту 3. При этом врашательное движение черБЯЧ1НОГО инструмента 3 и поступательное перемеш,ение заготовки папильни.ка / кинематически связаны. За один оборот червячного инстр мента затотовка напильника перемешается ;на столько зубьев, сколько заходов тамеет червячный инструмент.
Угол дополнительного разворота инструмента определяют «ак д,« /(/, г, /, л), где Д (О -угол дополнительного разворота;
h - высота зуба напильника: г - радиус впадины; t - шаг нарезки напильника; л - обш,ий угол профиля зуба паии.чьиика.
Предмет изобретения
1.Способ нарезания зубьев паинльни ка червячным инструментам, который устанавливают под углом относительно продольной
заготовки «анильни-ка, отличающийся тем, что, с целью получения острой вершины зуба, производят дополнительный доворот инструмента относительно оси заготовки.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что
угол дополнительного разворота и 1струме1гга определяют
, г, t, /.),
где Л (,) - угол дополнительного разворота;
h - высота зуба напильника;
г - радиус впадины;
1 - шаг нарезки нанильника;
/. - общий угол профиля зуба напильника.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки пространственных зубчатых колес | 1982 |
|
SU1168360A1 |
Способ получения зубьев на рабочей поверхности напильников и надфилей и станок для осуществления способа | 1951 |
|
SU93913A1 |
Способ обработки зубчатых колес иуСТРОйСТВО для ОбРАбОТКи зубчАТыХКОлЕС | 1979 |
|
SU841820A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
СПОСОБ ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2469824C2 |
Станок для нарезания зубьев напильников и надфилей | 1951 |
|
SU95123A1 |
Способ профилирования пары инструментов,предназначенных для обработки глобоидной передачи | 1984 |
|
SU1321534A1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ НА БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ | 2001 |
|
RU2200076C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗВЕЗДОЧЕК | 1997 |
|
RU2110374C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗВЕЗДОЧЕК ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ ЦЕПЕЙ | 2006 |
|
RU2314900C1 |
Авторы
Даты
1974-12-15—Публикация
1972-06-23—Подача