СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ Советский патент 1974 года по МПК B23K13/08 

1

Изобретение отиосится к области ироизводсгва вЫСОкочастотлой -оваркой профилей из заготовок конечной дл-ины, ;в осиов ном толстостенных труб большого диаметра.

Известен способ авто-матического регулироеа1ния процесса высакочастогной сварки движущейся трубной заготовки путем воздействия разности, сигнала, характеризующего интегральное излучение очага расплавления, п эталонной величины на регулируемый параметр процесса, в частности на мощность источника-нагревательного у.стройст1ва. При таком способе автоматического рег лированФ1я мощiHOCTb источника э нергии Использлется ia 80- 90% и тгроиэводительность устройства иолностью не реализуется.

Цель изобретения-столпое использование мощности источника энергиии повышение производительности процесса. Это достигается тем, что за регулируемый параметр процесса принимают скорость перемещения заготовки, при этом мощность источни ка нагрева поддерживают Макси мальиой.

Опыт работы устроЙ1СТ(в для высакочастотиой сварки толстостенных труб большого диаметра показывает, что производителыность процесса ограничена мощностью существующих источников энергии.

Повыщение мощности источников энергии дредстайляет весьма слолхиую техническую

адачу. Достипнутые скорости сварки соста(вяют 5-20 м/мин. Применяемые устройства для перемещения позволяют увеличить скорость нродвИЖения заготовок, обладают малой нерциОНностью и могут быть использованы для регулироваиия режима заготовок конечной длины путем пзадепения скорости сварки. Анализ характера процесса высокочастотной сварки (показывает, что щажнейщим услоием получения качественной сварки является стабилизация шагрева свариваемых кромок. При регулировании процесса по известному способу стабилизация «агрева достигается изменением мощности источника энергии.

Поскольку результато.м воздействия на процесс сварки различных возмущающих факторов может явиться «ак перегрев, так и недогрев свариваемых кромок, мощность источника

эпергии IB процессе регулирования колеблется относительно среднего уровня, составляющего 80-90% от максимального.

Соответственно средняя скорость сварки принимается ниже той. которая может -быть

получена при полио1М использовании -источетика энергии. Уменьшение скорости сварки сопряжено со снижение.м термического к. п. д. процесса вследствие увел чепия потерь тепла в слои металла, прилегающие .к Кромка м.

Сущио-сть предлагаемого способа заключается в то.м. что мощность источника энергии стабилизируют на максимальном уровне, а воздействие возмущающих факторов комиенсируют изменением скорости перемещеиия заготовки.

Скорость измейяется согласно разности сигнала, характеризующего излучение очага распла вления, и эталонного сигнала. При этом средняя скорость сварки приближается к максимальной. Таким Путем может быть достигнуто увеличение нроизводительности процесса на 15-20% без увеличе)1ия мощности источинка энергии.

При сварке по предлагаемому способу величина сигнала, характеризующего интегральное излучение очага расплавления, соответствующее Оптимальным условиям сварки, устанавливается 01ПЫТНЫМ путем и шринимается s качестве эталолшой. Все откланения от этого значения устраняют системой регулирования путем соответствующего изменения скорости сварки. Для этого сигнал, характеризующий -интегральное -излучение, преобразуется и сравнивается с эталонной величиной; разность

этих величин усиливается и управляет скоростью перемещения заготовки (скоростью сварки), воздействуя на привод механизма неремещения.

Установлено, что качество сварки концов заготовки ХуЖе, че.м на всей длине заготовки. Для улучшения качества оварюи кон-цов заготовки по предлагае-мому слособу величину эталонного сигнала изменяют но заданной програм 1е, определяемой Э сперименталы1о.

Предмет изобретения

Снособ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки движущейся трубной заготовки путем воздействия разности сигнала, характеризующего интегральное излучение очага расплавления, и эталонной величины на регулируемый параметр процесса, отличающийся тем, что, с целью повышении производительности )1роцесса, за регулируемый параметр принимают скорость перемещения заготовки, при этом мощность источника нагрева поддерживают максимальной.