1
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в агрегатных станках и автоматических линиях.
Известна электромеханическая силовая головка, в корпусе которой, расположенном на основании, размещена выдвижная-. пиноль с механизмом подачи.
Цель изобретения - обеспечить дополнительное перемещение головки. Для этого пиноль связана с основанием двуплечим рычагом, ось вращения которого расположена на корпусе толовки.
На фиг. 1 представлена головка для глубокого сверления; на фиг. 2 - фрезерная головка с насадкой.
Электромеханическая силовая головка (фиг. 1 и 2) содержит подвижно установленный на базовой плите 1 корпус 2 с выдвижной пинолью 3 и шпинделем 4.
На корпусе 2 в кронштейне 5 закреплена ось 6 с установленным в ней рычагом 7 с плечами 8 и 9. Плечо 8 шарнирно связано с пинолью 3, а плечо 9 - с упором 10, установленным на основании 1. В шпинделе 4 выдвижной пиноли 3 закреплен режущий инструмент, например сверло 11, .(фиг. 1),..или установлено с возможностью перемещения в осевом направлении .о.тносихельно. шпинделя 4 ведущая шестерня 12 фрезерного приспособления 13 с фрезой 14 (фиг. 2). Привод силовой головки осуществляется от электродвигателя 15.
Электромеханическая силовая головка ра5 ботает следующим образом.
В исходном положении электродвигатель 15 отключен, выдвижная пиноль 3 заведена в корпус 2. Включением электродвигателя приводится во вращение шпиндель 4, передающий вращение режущему инструменту - сверлу 11 (фиг. 1) или фрезе 14 (фиг. 2), и кулачковому механизму подачи, который перемещает выдвижную пиноль 3 в корпусе 2, если и осуществляет движение подачи.
5 При выдвижении ппноли из корпуса пиноль воздействует на плечо 8 рычага 7 и поворачивает последний вокруг оси 6, закрепленной в кронштейне 5 на корпусе 2. Так как плечо рычага 7 взаимодействует с упором 10 на
0 основании, поворот пле«а 9 вызывает перемещение корпуса 2 по основанию 1. Это перемещение при равном соотношении плеч 8 и 9 рычага 7 равно величине выхода выдвижной пиноли 3 из корпуса 2.
5 Следовательно, путь, пройденный сверлом 11 (фиг. 1), будет складываться из перемещения . выдвижной 3 со шпинделем 4 ИЗ: корпуса 2 и перемещения корпуса 2 по
1 основанию I. Таким образом, просверленные
0 глубокие отверстия будут более точными, так
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Копировально-фрезерный станок | 1976 |
|
SU650809A1 |
Станок для изготовления деталей тел вращения | 1990 |
|
SU1733235A1 |
Копировально-фрезерная головка | 1986 |
|
SU1355375A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2050227C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2092305C1 |
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОКI ВСЕСОЮЗНАЯ \ | 1973 |
|
SU381499A1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПЛОСКОСТЕЙ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1967 |
|
SU204095A1 |
Станок для фрезерования односторонних скосов на торцах зубьев шестерен | 1977 |
|
SU738791A1 |
Сверлильная головка с автоматическим регулированием подачи | 1977 |
|
SU680818A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ | 1969 |
|
SU252812A1 |
Даты
1974-12-15—Публикация
1972-05-15—Подача