1
Изобретение касается сваркн и может быть использовано при количественной оценке влияния различных марок сталей и сплавов, сварочных материалов, а также технологического процесса на стойкость металла шва.
Известен способ испытания металла шва на стойкость против образования горячих трещин при помощи пробы, выполненной в виде цельной металлической пластины с канавкой, которая заваривается. Однако при этом отсутствует жесткое закрепление пластины. Сварка начинается непосредственно от края пластины, ч го приводит к появлению угловых деформаций при сварке и снижает эффективность данного способа. Равномерная разделка кромок канавки по длннс пластины не обеспечивает при сварке на заданном различных схем кристаллизацги металла щва по ее длине и поэтому оценку склонности металла шва к образованию горячих трещин можно производить только для одного режн.ма сварки.
Для иовышения точности оценки влияния химического состава присадочного материала и режима сварки на склонность к образованию горячнх трещин по предлагаемому способу канавке придают форму клина и пере.лсиную глубину по длине пластины.
Способ поясняется чертежом.
В цельной пластине I исследуемого металла размером 150X225X10 мм под углом 2° 30 к плоскости пластины выполняют Y-образную или другой формы канавку 2 длиной 200 мм на расстоянии не менее 25 мм от края, прнчем канавка по длине пластины меняет свою глубину и имеет форму клина. Пластину 1 исиытуемого металла с канавкой 2 устанавливают на лсесткую плиту 3 н закрепляют
двумя клиньями 4. Клинья 4 вводят в соприкосновение по прорезн с жесткпми консолями 5. Затем их вместе с нластинами 6 приваривают к плите 3. Сварочную дугу возбуждают на пластине 1 на расстоянни 15 мм от начала
канавки 2 и заполняют канавку 2 испытуемым наплавленным металлом в направленин ее раскрытия п утлубленпя. При крнсталлизацин наплавленного металла под действием внутренней деформащ-гн на участке, где схема
кристаллизации обеспечивает критическую концентрацию деформации, появляется трещина, которая в дальнейщем развивается вслед за движением дуги. О склонности металла щва к образованию горячих трещин судят по расстоянию от начала канавки до начала образовавшейся трещ1 ны. Предлагаемая ироба позволяет выбрать тот aтepиaл, который обладает наименьщей склонностью к образованию горячнх трещин при сварке.
Аналогично, изменяя режим сварки предлагаемая проба позволяет определить его влияние на склонность к образованию горячих трещин.
Предмет изобретения
Способ оценки склонности сварных соединений к образованию горячих трещин ири помощи пробы, в которой выполняют канавку, заполняемую наплавленным металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности оценки влияния химического состава присадочного материала и режима сварки на склонность к образованию горячих трещин, канавке придают форму клина и неременную глубину по длине пластины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ оценки склонности присадочного металла к образованию горячих трещин | 1977 |
|
SU716744A1 |
Способ определения склонности материалов к образованию дефектов | 1990 |
|
SU1731545A1 |
Способ выбора присадочного материаладля СВАРКи | 1979 |
|
SU841834A1 |
Состав сварочной проволоки | 1981 |
|
SU965679A1 |
Способ оценки склонности наплавочных материалов к образованию горячих трещин | 2022 |
|
RU2798041C1 |
Способ определения склонности наплавочных материалов к образованию горячих трещин | 2022 |
|
RU2798067C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2001 |
|
RU2202422C2 |
Способ испытания металла шва на стойкость против образования горячих трещин при сварке | 1981 |
|
SU959957A1 |
Способ испытания наплавленного металла на стойкость против образования горячих трещин | 2022 |
|
RU2796460C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2408451C1 |
cU-F
,,,
Авторы
Даты
1974-12-25—Публикация
1972-12-27—Подача