Станок для сборки и смазки Советский патент 1974 года по МПК B23P21/00 

1

Изобретение предназначено для использования на предприятиях подшипниковой промышленности.

Известен станок для сборки и смазки, содержащий установленные на общей станине две рабочие позиции для смазки и для сборки уплотнений с подшипниками.

Вторая рабочая позиция содержит втулкушестерню с окном и толкатели уплотнений. Ввиду возможного перекоса уплотнительных колец и наличия зазора между стенками окна и подшипником в известном устройстве невозможно обеспечить качественную сборку.

Цель изобретения - обеспечить качество сборки.

Это достигается тем, что втулка-шестерня второй рабочей позиции снабжена расположенной в ее отверстии между окном и торцом конической подпружиненной втулкой с кольцевой канавкой на ее внутренней поверхности. При этом на внутренней поверхности втулки-шестерни между окном и другим ее торцом также выполнена кольцевая канавка.

На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; на фиг. 2 - узел запрессовки уплотнений.

Станок содержит привод 1, связанный с распределительным валом 2, который, в свою очередь, взаимодействует с механизмом 3 толкателями 4, двухпозиционным транспортирующим механизмом 5, золотником 6 распределения воздуха, магазинами уплотнений 7, шиберными устройствами 8, штангой 9 и промежуточным валом 10, связанным с бачками смазки И и устройствами 12 впрыскивания смазки, а с узлом запрессовки уплотнений 13. Этот узел содержит втулку-шестерню 14, подпружиненную направляющую втулку 15 и толкатели 16.

Станок работает следующим образом. От привода 1 вращение передается распределительному валу 2, который приводит в работу механизм 3 поштучной выдачи изделий 17 и передает их в двухпозиционный транспортирующий механизм 5. Кроме того, распределительный вал 2 передает вращение промежуточному валу 10, а последний приводит в работу механизмы подач смазки, содержащиеся в бачках 11, которые по маслопроводам 18

подают смазку через устройства впрыскивания 12 в изделие 17.

При вращении втулки-шестерни 14 изделие 17 выталкивается из кольцевого гнезда-выточки и по направляющему каналу попадает

в узел запрессовки уплотнений 13. Распределительный вал 2 своим кулачком 19 воздействует на золотник 6, регулирующий подачу сжатого воздуха в цилиндры магазинов уплотнений 7, штоки которых проталкивают уплотнения в отверстия шиберов (на чертеже

не показаны), а последние выдают уплотнения в зону запрессовки.

Барабаны 20 при помощи канавок 21 и роликов 22 перемещают толкатели 4, которые из шиберов 23 (см. фиг. 2) захватывают уплотнения 24, сжимая их по наружному диаметру в конических отверстиях 25, сужающихся к изделию, выравнивают уплотнения от перекоса в кольцевых канавках 26 и проталкивают их к изделию 17.

Перемещаясь в осевом направлении, уплотнения за счет трения увлекают за собой подпружиненную направляющую втулку 15, которая упирается в торец изделия 17 и ликвидирует зазор между втулкой и изделием. Поскольку диаметры бортика 27 изделия 17 и прилегающего к нему конического отверстия втулки 14 одинаковы, уплотнение 24 беспрепятствеппо переходит в канавку 28 и, разжимаясь, удерживается в ней. Направляющая

втулка 15, освободившись от увлекающего действия уплотнения 24, пружинами 29 возвращается в исходное положение.

При отводе толкателей 4 от изделия 17 и при вращении втулки-шестерни 14 изделие 17 выталкивается из гнезда в отводящий лоток 30 и штангой 9 сдвигается в тару.

Предмет изобретения

Станок для сборки и смазки по авт. св. N° 172693, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сборки, втулкашестерня второй рабочей позиции снабжена расположенной в ее отверстии между окном и торцом конической подпружиненной втулкой с кольцевой канавкой на ее внутренней поверхности, при этом на внутренней поверхности втулки-шестерни между окном и другим ее торцом также выполнена кольцевая канавка.

ю И

.|v

1 V

-х 11

/5

I

8

lirgxl

U-ir--Vj

/ /

го 2/

т

18

J

Фиг 1

23

f A