(54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ИЛИ ОПТИЧЕСКОГО ОТБЕЛИВАНИЯ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА
Окрашенные или оптически отбеленные изделия подвергаются затем дальнейшей обработке.
Пример 1. Прядильный раствор, содержаш,нй 20 вес. ч. сополимеризата, состоящего из 91,2 вес. % акрилонитрнла, 8 вес. % винилацетата и 0,8% вес. % сульфостирола, и 80 вес. ч. диметилформамида, продавливают через филье,ры в коагуляционную ванну, -содержаш;ую 50 вес. % диметилформамида и 50 вес. % воды, с температурой 5°С. Сформованное волокно направляют со скоростью 10 м/ми« в кииящую ванну, содержаш.ую 25 вес. % Диметилформамида и 75 вес. % воды, где с помош,ью двух иар валиков вытягивают с кратностью 5,2 по сравнению с первоначальной длиной, после чего пропускают через промывные ванны для освобождения от растворителя. Затем волокно при непрерывном его продвижении обрабатывают в ванне при 60°С, соде1ржащей раствор оптического отбеливателя «Бланкофора дев IB концентрацией 0,8 г/л и концентрированной муравьиной кислоты с кон.центрацией 2 мл/л. Отбеленное волокно пропускают через вторую ванну для вытягивания, содержащую воду при 100°С, обеспечивая степень удлинения, равную 1 : 1,4, после чего препарируют и сушат. Обработанные нити характеризуются высокой степенью белизны. Пример 2. Прядильный раствор, содержащий 22 вес. ч. сополимеризата, состоящего из 93,5 вес. % акрилонитрила, 5 вес. % этилакрилата и 1,5 вес. % аллилсульфоната диметиламмония, и 78 вес. ч. диметилформамида, продавливают через фильеры в коагуляционную ванну, содержащую воду и диметилформамид, получая волокно. Волокно пропускают со скоростью 8 м/мин через ванну для ориентации, содержащую 30 вес. % диметилформамида и 70 вес. % воды, при 99С, обеспечивая степень вытягивания 1 : 4,5. Затем волокно отмывают от диметилформамида в промывных ваннах с водой при 18°С, после чего обрабатывают в красильной ванне, содержащей раствор красителя «Перлитона ярко-розового R, при 65°С. Окрашенное волокно пропускают через вторую ориентационную ванну с кипящей водой, -в которой происходит дополнительное вытягивание с кратностью 1,7.
Препарированные и высушенные волокна имеют равномерное розовое окрашивание.
Пример 3. Сформованное, вытянутое и промытое согласно примеру 2 волокно окрашивают при 50°С В ванне, содержащей 30 г/л астр азана голубого FRR, 1 г/л максилона красного BL и 3 мл/л ледяной уксусной кислоты. После окрашивания волокно пропускают через устройство для вытягивания в потоке сжатого воздуха сначала вверх, затем вниз и направляют во вторую ванну для ориентации, где при темнературе воды 100°С осуществляют вытягивание с кратностью 1 : 1,7. Получают волокна глубокого светло-голубого цвета с прочностью окраски, баллы:
Вода4
Стирка5
Пот4
Свет5
Предмет изобретения
Способ крашения или оптического отбеливания волокон на основе полиакрилонит|рила, содержащего не .менее 85 вес. % акрилонитрила, обработкой волокон в состоянии геля в ванне раствором красителя или оптического
отбеливателя в процессе двухстадийной вытяжки, включающем промежуточную промывку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества крашения или отбеливания, первую вытяжкз проводят с кратностью
1 : 2,2-1:5,8, а вторую-с кратностью : 1,1 - 1 : 3,6 при 92-102°С и крашение или оптическое отбеливание осуществляют перед второй стадией вытягивания при 10-95°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫТЯНУТОГО ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1992 |
|
RU2083734C1 |
Способ оптического отбеливания органических полимерных материалов | 1971 |
|
SU439991A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННОГО МОДАКРИЛОВОГО ВОЛОКНА | 1984 |
|
RU2044807C1 |
Способ оптического отбеливания искусственных и синтетических полимерных материалов | 1973 |
|
SU540577A3 |
Способ получения волокон из сополимеров акрилонитрила | 1970 |
|
SU444839A1 |
СПОСОБ ОПТИЧЕСКОГО ОТБЕЛИВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХПОЛИМЕРНЫХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕР-ЖАЩИХ И ПОЛИАМИДНЫХ, МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU427520A3 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИГНИНСОДЕРЖАЩЕГО ПРЕДШЕСТВЕННИКА ВОЛОКОН, А ТАКЖЕ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН | 2012 |
|
RU2625306C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ НИТЕЙ И ЖГУТОВ, ПРИГОДНЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН | 1996 |
|
RU2122607C1 |
Прядильный раствор | 1974 |
|
SU525760A1 |
Композиция для формования модакриловых волокон | 1977 |
|
SU876063A3 |
Авторы
Даты
1974-12-25—Публикация
1970-12-09—Подача