Способ изготовления изоляционных гильз Советский патент 1974 года по МПК H01F41/04 

1

Изобретение относится к технологии изготовления высоковольтных микротрансформагоров и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления гильз для высоковольтных микротрансформаторов, по которому гильзы формуют на металлических болванкал, покрытых противоадгезийным слоем, затем сушат 2 час при 200°С. Из стеклогкани нарезают полосы, нагревают до 160°С, рс1зглаживак т, сушат в течение часа при 200°С, пропитывают компаундом ЭПК-4 и наматывают на болванку до получения заданной толщины гильзы.

Намотанную гильзу обжимают в струбцине, прогревают в течение часа в сушильной камере при 80°С, затем пропитывают компаундом ЭПК-4 в автоклаве при 80°С с двух- или трехкратным циклическим изменением давления: остаточное давление 10-15 мм рт. ст. в течение 10-15 мин, затем избыточное давление 2,8-3 ати в течение 7-12 мин. После этого гильзу нолимеризуют при 140°С в течение 6-8 час, затем ее вьшрессовывают с болванки, обрезают по длине высоты катушки 4-16 мм, и подвергают пескоструйной обработке для получения шероховатой поверхности.

Цель изобретения - упростить технологию способа и повысить качество гильз.

Это достигается тем, что металлическую болванку снабжают стационарными съемными фланцами на концах, располагают горизонтально, нагревают до 185-200°С, затем врашают ее относительно продольной оси со скоростью 1-2 об/мин, при этом производят вихревое напыление на поверхность болванки порошкообразного эпоксидного компаунда до определенной толщины, после чего прекращают нагрев болванки, и вращая ее относительно продольной оси, предварительно полимеризуют гильзу в течение 10-12 мин нри 185- 200°С, затем обжимают гильзу и окончательно полимеризуют в течение 40-60 мин при 185-200°С.

В некоторых случаях при большой проектной толщине гильзы, превышающей допустимую толщину однократного напыления, болванку с гильзой после предварительной полимеризации подвергают повторному вихревому напылению без индукционного нагрева.

По окончании нолимеризации гильзу снимают с болванки и подвергают пескоструйной обработке, а болванку очищают толуолом и направляют на повторное использование.

Предмет изобретения

Способ изготовления изоляционных гильз, например, для катушек высоковольтных мнкротрансформаторов, по которому гильзы формуют на металлических болванках, покрытых противоадгезионным слоем, затем сушат и полимеризуют на болванках, после чего полученные гильзы снимают с них и подвергают пескоструйной обработке, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, повышения качества гильз, металлическую болванку снабжают стационарным и съемным фланцами на концах, располагают горизонтально, нагревают до 185-200°С, затем вращают ее относительно продольной оси со скоростью 1-2 об/мин, при этом производят вихревое напыление на поверхность болванки порощкообразного эпоксидного компаунда определенной толщины, после чего прекращают нагрев болванки, и вращая ее относительно продольной оси, предварительно полимеризуют гильзу в течение 10--12 мин при 185- 200°С, затем обжимают гильзу и окончательно полимеризуют в течение 40-60 мин при 185-200°С.