Композиция для получения прокладочного материала Советский патент 1992 года по МПК C08L13/00 C08K5/34 

домной массой на.вальцах с последующей графитировкой и вулканизацией.

Недостатками вышуказанной композиции являются низкая теплостойкость материалов и недостаточные упруго-с эластичные свойства.

Цель изобретения - повышение теплостойкости и упругих свойств, прокладочного материала.

Цель достигается тем, что композиция для прокладочного материала содержит в качестве пластификатора соединение формулы

(-к-соон-кСН,-5)„

где R - алкил с .4о который может содержать окси- и кетогруппы, R (5-- водород или алкильные радикалы с , п - 1-2, при следующем соотношении компонентов, wac.: Жидкий карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук5,0-10,0

Асбест10,0-АО,0

Наполнитель50,0-80,0

Пластификатор указанной формулы 2,0-6,0 Вулканизующая группа 0,55-1,35 Поверхностно-активное вещество (ПАВ) 0,5-1,5 Пластификатор представляет собой продукт конденсации высших органических кислот и алкилпиридинов, имеющих средний молекулярный вес 1б5 и являющихся побочным продуктом производства 2-метил-5-этилпиридина.

Пластификатор обладает следующими физико-химическими свойствами; Плотность при 20 С, г/ммз0,95-0,98

Примеры рецептур композиций для прокладочных материалов

Вязкость при 50С,

сСт110-120

Температура застывания,°С+10-+53

Температура-вспышки,с 1 0-1б9

Температура самовоспламенения,°С .

Пример. Готовят композиции Q состава (табл.1) на обычном оборудовании резинового производства.

Прокладочный материал получают следующим образом.

В смеситель открытого типа загружают асбест и другие сыпучие ингредиенты и перемешивают их в течение 15 мин. Затем в смеситель вводят жидкий каучук и пластификатор и перемешивают АО мин, после этого 0 загружают водный раствор ПАВ, например полиэтиленовых эфировмоно- и диалкилфенолов и перемешивают еще в течение 6С мин.

5 Полученной массой обкладывают на вальцах металлический перфорированный каркас. После сушки производят графитировку и вулканизацию при температуре 175 С. Продолжительность

0 вулканизации 35 мин.

Свойства материала представлены в табл.2.

Из данных, приведенных в табл.2 видно, что прокладочный материал на основе предлагаемой композиции имеет более высокие значения упругой отдачи (на 20-70%) по сравнению с образцами известного прокладочного ч д материала. Усадка после старения значительно снижается, что говорит о повышении теплостойкости предлагаемого прокладочного материала.

Т а б л и ц а 1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающая жидкий карбоксилсодержащий бутадиен- нитрильный каучук^ асбест, наполнитель, вулканизующую группу, поверхностно-активное вещество и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости и упругих свойств прокладочного материала, композиция содержит в качестве пластификатора соеди• нение формулы:.{-R-COQH-lf V-R,\=./-1-5пгде R - алкил с С<о.4о ^ который может содержать окси- и кетогруппы, -R,.5 - водород или алкильные радикалы с С^_12» '^ ~^^~^>& при следующем соотношении компонентов композиции, мас.^:Жидкий карбоксилсодержащий бутадиеннитриль- ный каучук5,0-10,0Асбест10,0-40,0Наполнитель50,0-80,0Пластификатор указанной формулы 2,0-6,0 Вулканизующая группа 0,55-1,35 Поверхностно-активное вещество0,5-1,5СОсИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству асбестовых технических изделий, а именно к получению прокладочного материала.Известна композиция для получения прокладочного материала, включающая .i синтетический жидкий карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук, асбест, наполнитель, пластификатор (стеарин, минеральное масло и т.д.), вулканизующую группу и поверхностно- активное вещество при соотношении компонентов:Жидкий карбоксилсодержащий Ьутадиенакрилонит-5,0-10,0 10,0-40,0 50,0-SO,02,0-6,00,55-1,35рильный каучукАсбестНаполнительПластификаторВулканизующаягруппаПоверхностно-активное вещество, например 5-15%-ный водный раствор полиэтиленовых эфиров моно- и диалкилфе- нолов0,5-1,5Прокладочный материал изготавливают методом обкладки металлического перфорированного каркаса обкла-10^ьIXJСО 1^

Жидкий карбоксилсодержащий бутадиенакрилонитрильный 6,0 6,95 каучук 0,5 0,2 5,0 5,0 8,0 10,0 10,0 0,2 0,2 О,it 0,6 0,6