стии на станине смонтиропаны силовые головки 5. Кроме того, для нробивки отверстий нод ниппель устройство снабжено силовой головкой 6.
Каждая силовая головка 6 состоит из внешнего 7 и внутреннего 8 гидроцилиндров. Корпус внутреннего гидроцилиндра является поршнем наружного. Внешний цилиндр с поршнем и штоком 9 служат для образования лунки, а внутренний цилиндр 8 со штоком-поршнем 10 и толкателем И -для пробивки отверстия. Шток 9 сообщает перемеш:ение пуансону 12 для выдавливания лунок, а шток-поршень 10 - пуансону 13 для пробивки отверстий. Пружина 14 и захват 15-служат для возврата пуансона 12 в исходное положение. Пуансоны 1,2 и 13 взаимодействуют с матрицей 16. Силовая головка 6 представляет собой гидроцилиндр, управляемый золотником 17, который одновременно управляет цилиндром выдавливания лунок, и золотником 18, последовательно соединенным с золотником 17.
Устройство работает следующим образом.
Обод устанавливают на кронштейнах 2, и кнопкой 19 включают гидропривод 20. Масло от насоса 21 поступает в полость цилиндра 4 механизма зажима 3, в результате чего происходит зажим обода. В момент зажима обода шток гидроцилиндра 4 нажимает на концевой выключатель, который подает команду па включение электромагнитной муфты 22, сидящей на валу 23 командоаппарата 24.
Вал 23, вращаясь, через закрепленный на нем кулачок 25, взаимодействует с золотником 17, который открывает каналы, соединяющие насос 21 с рабочими полостями цилиндров 5 для выдавливания лунок и силоиой головкой 6 пробивки отверстия под ниппель. Штоки 9 с укрепленными на них пуансонами, продвигаясь вперед, упираются в обод, после чего происходит образование лунок и пробивка отверстия под ниппель. В конце процесса образования лунок скорость деформирования материала уменьшается. Это достигается в результате того, что кулачок 25, воздействуя на золотник 17, сначала полностью открывает канал, соединяющий насос 21 с силовыми головками 5, а затем плавно уменьшает проходное сечение, в результате чего уменьшается истечение жидкости через канал и, следовательно, плавно уменьшается скорость образования лунок.
После окончания процесса образования лунок золотник 17 открывает клапаны, соединяющие насос 21 с рабочими полостями гидроцилиндров 8 для пробивки отверстий. Штокипоршни 10 с закрепленными на них толкателями 11, перемещаясь вперед, нажимают па пуансоны 13 и пробивают отверстия в лунках. После пробивки отверстий направление давлепия в гидроцилиндре 8 меняется, штокппоршни 10 с толкателями 11 возвращаются в исходное полол :ение. Пуансоны 13 под действием пружии 14 и захватов 15 возвращаются в исходпое положение. Затем при помощи золотииков 17 и 18 и концевого выключателя 26
отключается канал, соединяющий полость силовой головки 6 с золотником 17, и гидроцилиндр 27 включает в действие механизм поворота (на чертежах ,не иоказан) обода, который поворачивает обод на требуемый угол, в
частности на 36°. После первого поворота подается сигнал на золотник 18, он иерекрывает полость силовой головки 6, в результате чего шток-поршень 10 остается в исходном положении, а остальные силовые головкп продолжают осушествлять образование лунок и пробивку отверстий.
После образования всех требуемых лунок п отверстий отключается электромагнитная .муфта 22, вал 23 останавливается, снимается давление в гидросистеме, и обод разжимается.
Предмет изобретения
1.Устройство для пробивки отверстий и деформирования ирилежащих к ним участков,
содержащее .привод в виде связанного с магистралью подвода жидкости и системой управления двухступенчатого телескопического цилиндра с поршнями-штоками, несущими И1тампово ный инструмент для пробивки и деформирования, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможност) получения отверстий, расположенных под требуемым углом к оси изделия, в частности обода колеса мотоцикла, инструмент для пробивки связан
со штоком, сообщающим ему перемещения при помощи клиновидной вставки.
2.Устройство по п. 1, отличающееся TCiM, что, с целью повышения производительности устройства, полость цилиндра, сообщающего перемещение инструменту для пробивки, изолирована от полости цилиндра, сообщающего перемещение инструменту для деформирования.
3.Устройство по пп. 1 и 2, отлнчающеес я тем, что, с целью повышения пластичности
материала изделия в процессе деформирования, система управления содержит кулачок и взаимодействующий с ним золотник, плавно регулирующие заполнение полости гидроцилиндра и скорость перемещения штока-nopnjпя, несущего инструмент для деформирования, в частности для образования лунок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пробивки отверстий и деформирования прилежащих к ним участков | 1977 |
|
SU659246A1 |
Устройство для пробивки отверстий в изделиях типа обода колеса | 1977 |
|
SU740350A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ | 1994 |
|
RU2096107C1 |
Автоматическая линия для изготовления изделий типа ободов мотоциклетных колес | 1977 |
|
SU742014A1 |
Пресс для штамповки блисков | 2021 |
|
RU2769500C1 |
ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС ТРОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2009 |
|
RU2411102C1 |
РУЧНОЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В РЕЛЬСАХ | 1971 |
|
SU310716A1 |
Клепальная установка | 1981 |
|
SU1016032A1 |
Устройство для пробивки отверстий в стенках изделий типа обода колеса | 1987 |
|
SU1489896A2 |
СКВАЖИННЫЙ ПРОБОЙНИК ДЛЯ ТРУБ | 2001 |
|
RU2202035C2 |
Авторы
Даты
1975-01-05—Публикация
1970-08-17—Подача