(54) ЭЛЕКТРОД
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2012 |
|
RU2497647C1 |
| Состав электродного покрытия | 1980 |
|
SU1049223A1 |
| Состав электродного покрытия | 1977 |
|
SU721297A1 |
| ЭЛЕКТРОД | 1997 |
|
RU2118245C1 |
| Состав электродного покрытия | 1980 |
|
SU937120A1 |
| Сварочный электрод | 1973 |
|
SU486884A1 |
| ЭЛЕКТРОД | 1972 |
|
SU428894A1 |
| Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1049224A1 |
| Состав электродного покрытия | 1987 |
|
SU1438941A1 |
| ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 1994 |
|
RU2069136C1 |
1
Изобретение относится к области ручной электродуговой сварки плавлением и может быть применено в машиностроении для сварки изделий, например рабочих колес гидравлических турбин, насосов, гребных винтов, изготовленных из нержавеющих сталей типа ООХ12НЗД.
Известен электрод, состоящий из легироваванного стержня и покрытия, содержангего, вес. %:
10 22 20 40 Остальное.
Для обеспечения сварки без предварительного |И соиутсвующего подогрева изделия, а также повып1ения стойкости сварного Соединения Против образования трещин В состав покрытия .введен кремнефтористый натрий в количестве 5-15 вес. %, а остальные компоненты покрытия взяты в следующем соотношения, вес. %:
Кремнефтористый натрий5-15
Плавиковый шпат35-50
Двуокись титана20-30
Хром3-5
МраморОстальное.
В качестве стержня взята проволока из низкоуглеродистой нержавеющей стали марки ОООХ12Н2. Введение кремнефтористого натрия позволяет повысить сварочно-технологпческие
свойства электрода. Окиси алюминия может быть до 5 вес. %.
Такое сочетание стержня с покрытием слабоокислительного действия обеспечивает хорошую газовую защиту от окружающей атмосферы, позволяет производить сварку без иред«варительного и сопутствуюн1,его подогрева. Низкое содержание мрамора в покрытии и углерода в проволоке позволяет получить в наплавленном металле содержание углерода
до 0,02 вес. %. Двуокись титана может быть введена в виде рутила. Она способствует предупреждению поглощения жидким металлом водорода за счет развития металлургических реакций в сварочной ванне.
Предложенный электрод иозволяет получить однородные по структуре и свойствам сварные соединения.
Предмет изобретения
хромистых нержавеющих сталей, состоящий
из легированного стержня и покрытия, содер30 жащего мрамор, плавиковый шпат, двуокись
титана, хром, окись алюминия, отличающ,ий,ся тем, что, с целью обеопечания сварки без предварительного и сопутствующего подогрева изделия, а также повышения стойкости сварного соединения против образования трещин, в состав покрытия введен кремнефтористый натрий и компоненты покрытия взяты в следующем соотнощении, вес. %:
Кремнефтористый натрий5-15
Плавико1вый щпат35-50
Двуокись титана20-30
Хром3-5
МраморОстальное.
что в покрытие введена окисьалюминия до
5 вес. %.
