Изобретение относится к сушильной технике. Известны способы сушки влажных материалов, например химических продуктов, путем подсушки закрученного -потока газовзвёси и окончательной досушки с помощью вторичного теплоносителя. С целью интенсификации тепломассо обмена и повьниения экономичности вто ричный теплоноситель вводят в виде периферийного потока, закрученного в том же направлении, что и газовзвесь, при их взаимодействии по внутренней периферии. При этом газовзвесь в процессе Досушки перемещают в направлении, противоположном движению газовзвеси в процессе подсушки Этот способ обеспечивает высокую степень использования теплоносителя при относительно малых расходах его необходимое время пребывания материа ла в аппарате (и регулирование его) ввод вторичного теплоносителя и отделение высушенного материала от отработанного первичного теплоносителя в одном аппарате. По предлагаемому способу сушку материала осуществляют в два этапа: сначала осуществляют подсушку дисперсных материалов (или предварительное диспергирование и подсушку жидкостей и паст) в первичном закрученном потоке теплоносителя, а затем досушку во вторичном потоке свежего теплоносителя, закрученного в ту же сторону, что и первичный, соосно с ним, но с большим радиусом крутки. Влажный материал тем или иным способом подают в закрученный поток теплоносителя, в случае жидкости это может осу1Цвствляться, например, вихревой форсункой так, чтобы кольцевой слой распыленного материала совпал с зоной вязкого потока. В случае дисперсных материалов с целью перевода твердой фазы в зону вязкого потока могут быть применены вытеснители. Сконцентрированный в зоне вязкого потока материал вымывается вторичным потоком, который обволакивает первичный поток и вращается в одну сторону с ним, соосно, по периферии аппарата, навстречу или спутно 0 первичным потоком. Вторичный поток не смешивается с первичным, а вьпиьшает твердую фазу лз первичного потока, осущеетвляя обеспыливание первичного отработанного теплоносителя, направляемого на выброс, и досушку материала в режиме закрученного потока (с большой концентрацией твердого материала) до требуемой остаточной влажности.
Продолжительность пребывания в зоне сушки по предлагаемому способу. зольше, чем в известных способах :ушки с использованием закрученных лотоков (включая способ распылитель oй сушки) и может регулироваться скоростью потоков (шаг крутки),спо::обом ввода вторичного потока (натример, количеством тангенциальных ::опел и их расположением ), высотой : ольцевой полости раздельного движения первичного и вторичного потока ;: высушиваемым материалом, общей высотой аппарата и другими режимны1И и конструктивными параметрами.
Аппаратурное оформление процесса -ушки по предлагаемому способу мокет быть различным, но во всех слу4аях должны присутствовать указанные :)тличитальные при-знаки организации 1ервичного и вторичного потоков , а также их эзаимодействие.
Соотношение твердой и газовой фаз 3 первичном и вторичном потрке выбирается из соображений экономического характера (обеспечение максималь:1ой. степени использования теплоносителя) , так как гидродинамическая устойчивость данного процесса обеспе1ивается , ст-абильностью теч-ения в пеэе-ходирй облас тй (вязкий слой) в иирюком диапазоне изменения концентрациу, 1атериала как в первичном, так д ВО вторичном потоках.
.Ниже приведены параметры процес::а для случая сушки с одновременным
улавливанием сополимера стирола МСН и суспензионного поливинилхлорида во встречных закрученных потоках в соответствии с предлагаемым способо
Весовое отношение первичного и вторичного ПОТОКОВ--1, 25-2 ,5 . Расход теплоносителя на кг сухого продукта-5-10 м /кг. Напряжение объема по испаренной влаге (в зависимости от температуры теплоносителя) - 500 800 .
Степень улавливания продукта с размерами частиц 50 мк - 99,4%. Температура теплоносителя - 100150С (в связи с термочувствительностью испытываемых продуктов) ,
Формула изобретения
1.Способ сушки влажных материалов, например химических продуктов, путем подсушки закрученного потока газовзвеси и окончательной досушки с помощью вторичного теплоносителя, отличающийся тем, что,
с целью интенсификации тепломассообмена и повышения экономичности, вторичный теплоноситель вводят в виде периферийного потока, закрученного S том же направлении, что и газовзвесь, при его взаимодействии с последней по внутренней периферии.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что газовзвесь в процессе досушки перемещают в направлении, противоположном движению газовзвеси в процессе подсушки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камбинированная установка для сушки дисперсных материалов | 1972 |
|
SU478167A1 |
Пневмосушилка для дисперсных материалов | 1988 |
|
SU1548628A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2301386C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2030699C1 |
Пневмосушилка | 1978 |
|
SU779768A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КОМКУЮЩИХСЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2008592C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2247287C1 |
Вихревая сушилка | 1988 |
|
SU1576816A1 |
Установка для тепло- массообменной обработки многокомпонентных продуктов | 2016 |
|
RU2613232C1 |
Способ сушки дисперсных и пастообразных материалов и сушилка для его осуществления | 1981 |
|
SU994880A1 |
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1972-03-23—Подача