Стержневой механизм Советский патент 1975 года по МПК B22D15/02 

1

Изобретение относится к оборудованию литейного производства и найдет применение при отливке алюминиевых поршней для двигателей внутреннего сгорания.

Известен стержневой механизм кокильного станка, состоящий из подвижной каретки с роликами, связывающей детали центрального стержня со щтоком гидроцилиндра.

Каретка установлена в корпусе, внутри которого проходят две вертикальные направляющие штанпи с установленными на них траверсами. На траверсах смонтированы подпружиненные рычаги, взаимодействующие с роликами подвижной каретки. На свободных концах рычагов закреплены боковые стержни, При работе пидроцилиндр поднимает каретку с установленными на ней деталями центрального стержня, а ролики в это время перемещаются сначала по прямой, а потом по скошенной поверхности рычага, вследствие чего происходит отрыв боковых стержней от отливки. Установка стержней в кокиль происходит в обратном порядке.

Однако известное решение характеризуется металлоемкостью и сложностью конструкции, которая часто выходит из строя, вследствие лриварки боковых стержней к отливке и их одновременного отрыва по всей плоскости. Для отрыва стержней требуются большие , а так как работа механизма происходит при

больших температурах и неизбежны деформации деталей, то часто происходит поломка деталей механизма.

Пель изобетения - повысить надежность и упростить конструкцию механизма.

Это достигается тем, что боковые стержни установлены на Г-образных рычагах, на СВОБОДНЫХ концах которых шарнирно закреплены тяги, взаимодействующие с упором штока привода.

На фиг. 1 показан стержневой механизм кокильного станка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А.

Механизм состоит из сборного центрального стержня 1, связанного со штоком 2 гидроцилиндра (на чертеже не показан). На штоке 2 закреплен упор 3 и свободно установлена плита 4. Боковые стержни 5 (на чертеже показан один) установлены с помощью Т-образного паза 6 на Г-образном рычаге 7, ось 8 качания которого находится в кронштейне 9, закрепленном на траверсе 10.

На другом конце Г-образного рычага 7 шарнирно установлена тяга 11, свободно пропущенная через плиту 4. Тяга 11 имеет регулируемый упор 12.

Устройство работает следующим образом.

После заливки кокиля и окончания кристаллизации вынимают стержни из отливки, для этого подается жидкость в штоковую полость