Способ наплавки Советский патент 1977 года по МПК B23P7/00 C25D7/00 

1

Изобретение относится к электрическим методам обработки деталей машин.

Известен способ электроферромагнитного поверхностного упрочнения и восстановления, при котором обрабатываемую деталь располагают в магнитном поле так, что ее поверхность образуете магнитным полюсным наконечником зазор, в который подается ферропорошок. Полюсный наконечник и деталь подключают к источнику импульсного электрического тока.

В процессе обработки ферропорошок, находящийся в зазоре, плавится импульсами тока, а расплав под действием сил взаимодействия тока разряда с магнитным полем разбрызгивается во все стороны, в том числа на деталь и полюсный наконечник.

Наконечнику и детали сообщают непрерывное относительное перемещение, что обеспечивает равномерный слой покрытия на обрабатываемой детали.

Однако разбрызгивающийся расплав ферропорощка лищь частично наносится на поверхность детали. Значительная же его часть попадает на полюсный наконечник или вылетает из рабочей зоны, в результате этого значительно снижается коэффициент использования ферропорошка и производительность процесса.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для повышения производительности и коэффнциента использования порошка, осуществляют одновременную наплавку не менее двух деталей, установленных параллельно и с зазорами между собой, а импульсы электрического тока подают только на крайние детали с одновременной подачей порошка в зазоры между деталями.

Изобретение поясняется чертежом.

Обрабатываемые детали 1 и 2 размещены между полюсными наконечниками 3 и 4 магнитной системы 5 так, «то их пронизывает магнитный поток, показанный пунктирной линией со стрелками. В зазор между деталями из бункера 6 подается ферропорошок 7. Детали

1 и 2 подключены с помощью схематически показанных щеточных контактов к полюсам генератора импульсов.

Во время работы деталям 1 и 2 сообщают вращение (показанное на чертеже стрелками) включают магнитное поле и подают в зазор ферропорошок 7. Частицы порошка, располагаясь вдоль магнитных силовых линий, образуют между деталями электропроводящие мостики, по которым протекает импульс тока, созданный генератором В момент разряда порошок плавится. Взаимодействие тока разряда с магнитным полем вызывает разбрызгивание расплава, который, попадая на поверхности деталей, прочно с ними сцепляется. В процессе обработки магнитная система 5 вместе с бункером б перемешается вдоль осей деталей. Этим обеспечивается равномерность покрытия.

Таким образом, разбрызгиваемый расплав попадает одновременно на две детали. Это повышает коэффициент использования ферропо рЬшка и увеличивает производительность процесса обработки.

Особенно прил:еним предлагаемый способ при упрочнении деталей, формы поверхности которых копируют друг друга. Например, валки проката труб. Внутренний валок имеет выпуклую поверхность, а наружный - вогнутую с тем же радиусом. При упрочнении их располагают по описанному выше способу так, что между их рабочими поверхностями позникает равномерный зазор. Валки присоединяют к различным

полюсам генератора и одновременно обрабатывают.

Формула изобретения

Способ наплавки ферромагнитного порошка на поверхность детали в форме тел враидения, при котором осуществляют плавление и нанесение порошка путем пропускания через Деталь импульсов электрического тока с одновременным воздействием магнитного поля, отличающийся , что, с целью повышения производительности и коэффициента использования порошка, осуществляют одновременную наплавf y не менее друх деталей, установленных параллельно и с зазорами между собой, а импулЬсы электрического тока подают только на крайние детали с одновременной подачей порошка в зазоры между деталями.