Устройство для нанесения ферромагнитных покрытий Советский патент 1975 года по МПК B23P1/18 

Изобретение относится к устройствам для нанесения у1прочня1опл,их покрытий на цилиндрические поверхности и может быть применено в машиностроении при изготовлении и ремонте деталей повышенной износостойкости.

По основному а-вт. св. N° 349769 иззестно устройство для нанесения ферромагнитных покрытий, состояшег из электромагнита, сердечники которого имеют сменные наконечники, изготовленные но форме обрабатываемого изделия и прижимных свободно вращаюш.ихся

РОЛЙКОВ.

Однако это устройство имеет низкую производительность при нанесении покрытий повышенной толш,ины из-за необходимости подпаладки для поддержания заданной величины рабочего зазора. В процессе обработки величина рабочего зазора уменьшается, так как увеличивается диалштр обрабатываемой детали в результате нанесения слоя покрытия. Уменьшение рабочего зазора приводит к нарушению режимов обработки, перегреву обрабатываемой детали, в результате чего происходит частичное выгорание нанесенного покрытия. В связи с этим невозможно дальнейшее увеличение толщины покрытия без дополнительной переналадки устройства восстановления рабочего зазора. Кроме того, известное устройство не обеспечивает возможности упрочнения деталей разных диаметров

без переналадки устройства на заданную величину рабочего зазора. Переналадка приводит к дополнительным затратам рабочего времени и снижению про;изводительностп.

С целью устранения указанных недостатков и повышения производительности процесса путем автоматического поддержания величины рабочего зазора в процессе обработки в предлагаемом устройстве ролики смонтированы на боковых поверхностях полюсных наконечников, которые установлены с возможностью упругого перемешения в направлении обрабатываемой поверхности, причем каждый из роликов выполнен сборным в виде обода из диамагнитного материала,смонтированного на диэлектрической ступице.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для нанесения покрытий.

Обрабатываемая деталь / расположена с заданными зазорами между полюсными наконечниками 2 и 3 электромагнитов, катушки которых 4 и 5 подключены к источнику постоянного тока. Полюсные наконечники 2 и 3 могут свободно перемещаться в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемой детали. Бункер 6 служит для подачи ферромагнитного порошка в рабочий зазор. Свободно вращаюшиеся ролики, состоягцие из диамагнитных металлических ободов 7 и 5 и диэлектрических ступиц 9 « 10, установлены на полюсных наконечниках 2 и 3 так, что расстояние от образующей роликов до рабочей поверхности наконечников, измеренное по оси электромагнита, равно величине рабочего зазора между деталью 1 и полюсными наконечниками. Пружины // и }2 создают усилие для прижима роликов к обрабатываемой поверхности. Деталь и полюсные наконечники 2 и 3 .подключены к источнику электрического тока.

Обрабатываемая деталь / приводится во вращение и В зазор между нею и полюсными наконечниками 2 н 3 яз бункера 6 подается ферромагнитный порошок, образующий в зазоре токопроводящие мостики, при прохождении по которым электрического тока происходит расплавление материала порошка. Под действием электрического и магнитного полей микрокапли расплава порошка распределяются по поверхности обрабатываемой детали /. В процессе обработки полюсные наконечники 2 II 3 си„тами магнитного поля прнтяглваются к детали 1 до соприкосновения с

ее поверхностью ободов 7 и S и прижимаются пружинами // и 12. Обкатываясь по поверхности детали 1, ролики по мере увеличения диаметра детали за счет нанесения покрытия перемещают полюсные наконечники 2 1 3 и поддерживают величину рабочего зазора постоянной. Одновременно ролики производят обкатку упрочненного слоя при их осевой подаче.

Предмет изобретения

1.Устройство для нанесения ферромагнитных покрытий по авт. св. № 349769, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности процесса, ролики смонтированы на боковых поверхностях полюсных наконечников, которые установлены с возможностью упругого перемещения в направлении обрабатываемой поверхности.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из роликов выполнен сборным в виде обода из диамагнитного материала, смо ггированного на диэлектрической ступице.