СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА, ПОЛУЧАЕМОГО ПРИ ВЫПЛАВКЕ МАРГАНЦА Советский патент 1936 года по МПК B24D5/00 

Описание патента на изобретение SU45835A1

При изготовлении абразивного материала из металлургического шлака, получаемого при выплавке марганца, шлак, имеющий форму барабана, весом примерно до 350 кг перед дроблением освобождается от верхней корки, состоящей из металлургического магнезита. Имея в виду, что шлак не всегда может иметь одинаковый химический состав с преимущественным содержанием окиси алюминия, с присутствием окиси или закиси марганца и других химических агентов, шлак дробится одновременно в наивозможно большем количестве. Круги изготовляются на керамических связках, состоящих из кварца, шпата, талька и огнеупорной глины или каолина и обжиг их производится при температуре до 1300°.

Если загрузка в печь изделий (кругов среднего и крупного размера) произведена в капселях с плотной засыпкой, то газы, получающиеся при температуре около 1250° из шлака, не имеют свободного выхода из изделий, и шлак имеет тенденцию переходить из кристаллического в аморфное состояние.

В виду этого по предложенному способу в капсели загружаются мелкие изделия и изделия с мелким зерном - при крупной кремневой засыпке, причем засыпка должна быть свежей, без пыли; изделия среднего размера от 150 мм до 250 мм диаметром загружаются без капселей - при крупной кремневой засыпке; круги, же диаметром от 300 мм и выше загружаются без капселей, но таким образом, чтобы пламя касалось всего круга, омывая его полностью, для чего круги ставятся в особых шамотных ящиках, внутренняя поверхность днищ которых выполнена в виде полуцилиндра для установки кругов на ребро. Пламя направляется в ящики через отверстия в боковых стенках. Через эти отверстия вместе с пламенем отводятся газы, выделяющиеся при происходящей во время обжига реакции, вследствие чего круги получаются пористыми. Если газы задерживаются (в случае помещения указанных кругов в капсели или же при установке их один на другой - колонкой), то шлак переходит в аморфное состояние.

Похожие патенты SU45835A1

название год авторы номер документа
Способ получения теплоизоляционных и радиопрозрачных кремнеземистых изделий 1982
  • Прянишников Вадим Павлович
  • Осипов Александр Николаевич
  • Никулина Валентина Львовна
  • Хохлова Надежда Владимировна
SU1030348A1
Жаростойкий бетон 2023
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Ушаков Антон Витальевич
RU2824955C1
Шихта для изготовления диопсидовой керамики 1978
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Романов Борис Павлович
  • Коновалова Зоя Степановна
SU681021A1
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2013
  • Непочатов Юрий Кондратьевич
  • Плетнёв Петр Михайлович
  • Денисова Анастасия Аркадьевна
RU2560456C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Еворенко Г.И.
  • Тамов М.Ч.
RU2162831C1
Шихта для изготовления шамотных изделий 1986
  • Пилипчатин Леонид Дмитриевич
  • Кравцов Вадим Александрович
  • Чернавский Геннадий Георгиевич
  • Саврасова Нина Федоровна
  • Деревянко Светлана Алексеевна
  • Коздоба Виктор Иосифович
  • Осинняя Людмила Васильевна
  • Луценко Александр Степанович
SU1416473A1
Способ изготовления керамического защитного элемента системы гамма-каротажа роторных управляемых систем (варианты) 2022
  • Каюров Константин Николаевич
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Напреева Светлана Константиновна
  • Буякова Светлана Петровна
  • Шмаков Василий Валерьевич
  • Севостьянова Ирина Николаевна
  • Абдульменова Екатерина Владимировна
  • Буяков Алесь Сергеевич
RU2798534C1
Шихта для изготовления электрокерамики 1985
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Шаталов Петр Иванович
  • Вишняков Владимир Николаевич
SU1346628A1
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Дигонский В.В.
  • Дигонский С.В.
  • Кравцов Е.Д.
RU2096382C1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Шевцов А.Л.
  • Малышев И.П.
  • Белокрыс Г.А.
  • Шаповалова Т.Ф.
RU2012549C1

Формула изобретения SU 45 835 A1

Способ изготовления шлифовальных кругов из, металлургического шлака, получаемого. при выплавке марганца, с применением керамической связки, отличающийся тем, что, с целью удаления образующихся в шлаке газов, обжиг кругов диаметром до 300 мм производят без посадки в капсели, а кругов диаметром 300 мм и выше - в шамотных ящиках, внутренняя поверхность днища которых выполнена в виде полуцилиндра для установки кругов на ребро, а боковые стенки снабжены отверстиями для прохода огня.

SU 45 835 A1

Авторы

Каменский М.Д.

Даты

1936-01-31Публикация

1934-03-14Подача