Шихта для изготовления электрокерамики Советский патент 1987 года по МПК C04B35/20 

Описание патента на изобретение SU1346628A1

Изобретение относится к изготовлению керамических материалов, применяемых в электрорадиотехнике,автоматике, вычислительной технике и других отраслях науки и техники и изготовляемых из непластичных масс.

Цель изобретения - исключение предварительного обжига сырья, снижв ние температуры обжига изделий.

Исходные материалы в составе шихты измельчаются мокрым способом в шаровой мельнице с остатком на сите 0056 до 1%. После помола суспензию обезвоживают до влажности 20-25%, а затем гранулируют одним из известных способов. Полученные гранулы обжигают в шамотных капселях при 11ДО 1190 С в течение 8-9 ч с выдержкой при конечной температуре 1,5-2 ч в зависимости от состава. Обожженные гранулы измельчают вначале на бегунах гранитными катками с гранитным подом, а затем для тонкого помола в вибромельнице со стальными шариками. И на первой, и на второй стадиях измельчения получаемые порошки подвергают магнитной сепарации. Формуют керамические изделия методом горячего литья под давлением из термопластического шликера. При содержании термопластичной связки 10,5-15% в зависимости от геометрических размеров и сложности отливаемых изделий обжиг полуфабриката производят в два

Содержание компонентов, мас.%, в составе

ii:ii::iiziz:ii:

55 65 67 70 75

12 10 2 I 16 14

0

5

0

5

0

5

этапа. Удаление временной связки производят в засыпке порошка обожженного талька при 900-1050 С, Окончательный обжиг проводят при 1080 - 11АО С.

Составы шихт и свойства изделий, изготовленных из шихт, приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Изделия из предлагаемых шихт по сравнению с известными имеют более низкую температуру обжига: известный состав 1230-1260 С, предлагаемый состав пихт 1080-1 .

Формула изобретения

Шихта для изготовления электрокерамики, включающая магнезиальный силикат, карбонат бария, глину и кварцевый песок, отличающая- с я тем, что, с целью исключения предварительного обжига сырья, снижения температуры обжига изделий,она содержит в качестве магнезиального силиката природный диоксид при следующем соотношении компонентов, мпс.%:

Природный

диоксид55-75

Карбонат

бария10-18

Глина1-3

Кварцевый

песок14-20

Таблица I

Таб1пица 2

Похожие патенты SU1346628A1

название год авторы номер документа
Шихта для изготовления диэлектрической керамики 1988
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Рябинина Марина Витальевна
  • Русанова Ирина Леонидовна
SU1557140A1
Шихта для производства электрокерамики 1989
  • Шаталов Петр Иванович
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Терехова Валентина Алексеевна
  • Васягин Анатолий Александрович
SU1609779A1
Масса для изготовления керамического материала 1980
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Романов Борис Павлович
  • Селяев Александр Николаевич
SU893961A1
Шихта для изготовления керамики 1989
  • Алексеев Юрий Иванович
SU1669898A1
Шихта для изготовления диопсидовой керамики 1978
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Романов Борис Павлович
  • Коновалова Зоя Степановна
SU681021A1
Масса для изготовления электрокерамики 1987
  • Шаталов Петр Иванович
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Карпова Елена Александровна
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Кнаус Александр Готфридович
  • Харитонов Фридрих Яковлевич
  • Макаров Владимир Андреевич
SU1477719A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИЙСИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА И ПРОППАНТ 2011
  • Пейчев Виктор Георгиевич
  • Плинер Сергей Юрьевич
  • Шмотьев Сергей Федорович
  • Шмотьев Сергей Федорович
  • Сычев Вячеслав Михайлович
RU2476478C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНО-СИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА И ЕГО СОСТАВ 2020
  • Вакалова Татьяна Викторовна
  • Погребенков Валерий Матвеевич
  • Балашов Алексей Владимирович
  • Русинов Павел Геннадьевич
  • Баламыгин Дмитрий Иванович
RU2742572C1
Магнийсиликатный пропант и способ его получения 2020
  • Фарбер Игорь Александрович
RU2737683C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТОГО МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕГО ПРОППАНТА ДЛЯ ДОБЫЧИ СЛАНЦЕВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2012
  • Пейчев Виктор Георгиевич
  • Плотников Василий Александрович
  • Плинер Александр Сергеевич
  • Тиньгаев Иван Анатольевич
RU2513792C1

Реферат патента 1987 года Шихта для изготовления электрокерамики

Изобретение относится к изготовлению электрокерамики, применяемой в электрорадиотехнике, автоматике, вычислительной технике и др. отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является исключение предварительного обжига сырья, снижение температуры обжига изделий. Шихта содержит, мас.%: ДИОКС1Щ 55-75; карбонат бария 10-18; глину I-3 и кварце- вь1й песок 14-20. Температура обжига снижена до 1080-1140 С. 2 табл. со 4 О5 05 Ю оо

Формула изобретения SU 1 346 628 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1346628A1

Шихта для изготовления диопсидовой керамики 1978
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Романов Борис Павлович
  • Коновалова Зоя Степановна
SU681021A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Шихта для изготовления высокочастотной керамики 1974
  • Усов Петр Григорьевич
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Коновалова Зоя Степановна
SU501051A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Вьщрик Г.А., Костюков Н.С
Физико- химические основы производства и эксплуатации электрокерамики, - М.: Энергия, 1971, с
Подъемник для выгрузки и нагрузки барж сплавными бревнами, дровами и т.п. 1919
  • Самусь А.М.
SU149A1
Шихта для изготовления высокочастотной керамики 1976
  • Усов Петр Григорьевич
  • Романов Борис Павлович
  • Алексеев Юрий Иванович
SU675033A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 346 628 A1

Авторы

Алексеев Юрий Иванович

Верещагин Владимир Иванович

Шаталов Петр Иванович

Вишняков Владимир Николаевич

Даты

1987-10-23Публикация

1985-12-27Подача