1
Изобретение относится к области термической обработки сталей.
Известен способ термической обработки азотируемой нержавеющей стали мартенситного класса, заключающийся в закалке.
Целью изобретения является повышение комллекса механических свойств, т. е. получение оптимального сочетания прочности, пластичности и вязкости при комнатной и криогенных температурах, а также стабилизация размеров деталей за счет стабилизации структуры.
Эта цель достигается благодаря тому, что сталь по предлагаемому способу перед азотированием подвергают нагреву до 620- 670°С, выдержке, охлаждению и отпуску при 500-600°С.
Первый отпуск при температурах а у превращения (620-670°С, 1 - 10 час) проводят для повышения пластичности и вязкости нержавеющих сталей при криогенных температурах.
Нестабильный аустенит, образующийся при превращении, может привести к значительным изменениям размеров при дальнейшем азотировании. Для устранения этого нежелательного эффекта после первого отпуска проводят второй отпуск при температурах стабилизации аустенита (500-600°С, 1 - 10 час).
При обработке прецизионных деталей, работающих при криогенных температурах, после первого отпуска детали обрабатывают холодом.
При втором отпуске мартенсит, образовавшийся после первого отпуска, претерпевает старение и част1ичный переход с образованием аустенита, обогащенного хромом и никелем, стабильного при криогенных температуpax.
Описываемый способ позволяет проводить азотирование нержавеющих сталей мартенситного класса при более вЫСоких температурах (до 580°С), что позволяет вдвое увеличить глубину азотированного слоя при том же времени азотирования.
Сталь не изменяет структуру, твердость, прочность и вязкость при охлаждении до - 196°С как после термической обработки,
так и после азотирования.
Предмет изобретения
1. Способ термической обработки азотируемой нержавеющей Стали мартеноитного класса, отличающийся тем, что, с целью повышения комплекса механических свойств и стабилизации размеров деталей, сталь перед азотированием подвергают нагреву до 620- 670°С, выдержке, охлаждению и отпуску При
500-600°С. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке прецизионных деталей, работающих при криогенных температурах, охлаждение проводят до температур ниже 0°С,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки азотируемой нержавеющей стали | 1973 |
|
SU630297A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩИХСТАЛЕЙ | 1969 |
|
SU249409A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ ВТОРИЧНОТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 1993 |
|
RU2048547C1 |
Способ термической обработки отливок из нержавеющих мартенситностареющих сталей | 1983 |
|
SU1142517A1 |
ЗАКАЛЕННАЯ МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ КОБАЛЬТА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ И ДЕТАЛЬ, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2009 |
|
RU2497974C2 |
ЗАКАЛЕННАЯ МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ С НИЗКИМ ИЛИ НУЛЕВЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КОБАЛЬТА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ И ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ ДЕТАЛЬ | 2008 |
|
RU2456367C2 |
Способ термической обработки малоуглеродистых коррозионностойких сталей мартенситного класса | 1989 |
|
SU1705365A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2535889C1 |
Способ изготовления крупногабаритных заготовок из сталей | 1981 |
|
SU954449A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК | 1999 |
|
RU2156678C1 |
Авторы
Даты
1975-01-30—Публикация
1971-02-05—Подача