Изобретение относится к устройству для тепловой обработки дисперсных материалов, например цементной сырьевой смеси, и может найти применение в производстве строительных материалов, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Известно устройство для тепловой обработки дисперсного материала, содержащее циклонные теплообменники, соединенные газоходами с расположенными в них электродами, подключенными к источнику тока высокой частоты, и перегрузочными течками циклонов, введенными в газоходы. Однако в известном устройстве при использовании его на производстве цемента по сухому способу в циклонах не происходит полной декарбонизации сырья. Это происходит в результате того, что сырьевая смесь, ссыпаясь из перегрузочных течек циклонов, подхватывается потоком газа, движущимся с большей скоростью, и почти не попадает в зону действия высокочастотного электрического поля, создаваемого пластинчатыми электродами.
Вследствие этого сырьевая масса почти не подвергается обработке током высокой частоты.
Целью изобретения является интенсификация теплообмена.
Для этого электроды установлены между
перегрузочными течками и отверстиями ввода газоходов в циклонные теплообменники.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - пластиныэлектроды, вид сверху.
Устройство содержит циклонные теплообменники 1, соединенные газоходами 2 и перегрузочными течками 3. В газоходах 2 размещены электроды 4, соединенные шинами 5 с источником тока высокой частоты (на чертеже не показан).
Сырьевая смесь поступает из бункера 6 вместе с горячими газами в теплообменник 1, где она подсушивается, отделяется от потока газа и ссыпается через перегрузочную течку 3 в газоход 2. Под действием потока газа частицы дисперсного материала перемешиваются с ним, равномерно распределяются по сечению газохода и, ударяясь о поверхность пластинчатых электродов 4, а также проходя около них, поляризуются, благодаря чему значительно ускоряется процесс декарбонизации каждой частицы. Будучи поляризованы частицы более упорядоченно участвуют в циклонном процессе и независимо от диаметра под действием кулоновских сил эффективно осаждаются.
Частицы сырьевой смеси с газами постепенно проходят циклонные теплообменники 1 и газоходы 2, и декарбонизированная смесь на
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГОМАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU314055A1 |
Устройство для обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU976261A1 |
Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала | 1981 |
|
SU998830A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076291C1 |
Устройство для тепловой обработки сырьевой смеси | 1985 |
|
SU1362906A1 |
Циклон многоступенчатого запечного теплообменника | 1990 |
|
SU1763834A1 |
Способ получения цементного клинкера | 1987 |
|
SU1491830A1 |
Установка для термообработки мелкодисперсного материала | 1981 |
|
SU976265A1 |
Устройство для предварительной термообработки дисперсного материала | 1985 |
|
SU1239498A1 |
Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала | 1990 |
|
SU1755021A1 |
Авторы
Даты
1975-01-30—Публикация
1973-10-11—Подача