Устройство для непрерывного прессования плит Советский патент 1975 года по МПК B29J5/08 B30B3/02 

ковер на стальную ленту до ранее помещенного на нее ковра 15.

Транспортер 17 отводят в обратном направлении для приема нового ковра с поперечного транспортера 16.

Приводной барабан 1, враш,аясь в направлении указанном на чертеже стрелкой, перемеш,ает пластинчатый транспортер и стальную ленту 5 с ковром 15 в зону горячего прессования приводного барабана.

Прессуют ковер прижимными валами 8, а регулируют давление механизмом 9.

Требуемую температуру прессования обеспечивают известными способами.

В зоне горячего прессования приводного барабана проводят отжим влаги (в случае мокрого способа производства волокнистых плит), максимальное уплотнение, интенсивный прогрев и начало сушки ковра.

Из зоны горячего прессования приводного барабана 1 плиту направляют на сеточный поддерживающий транспортер 11. На указанном участке продолжают процесс сущки полусформированной плиты, отводят пар и летучие продукты горячего прессования.

В зоне горячего прессования барабана 2 продолжают процесс сущки и проводят окончательную отпрессовку плит. На выходе из зоны прессования готовый продукт направляют на известный механизм разгрузки 13 и удаляют из замкнутого пространства.

Предмет изобретения

Устройство для непрерывного прессования плит из измельченной древесины, включающее прессующие барабаны, охваченные бесконечной лентой, прижимные вальцы, механизмы загрузки ковра и выгрузки плит, расположенные в замкнутом лентой пространстве, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и надежности устройства в работе и улучшения качества

плит, оно снабжено бесконечным пластинчатым транспортером, охватывающим ленту, звенья которого имеют кривизну, соответствующую кривизне барабанов, а последние выполнены с зубчатым ободом и соединены

между собой при помощи шестеренки.

. Фиг 2