I
Изобретение может быть использовано в термосах.
Известен способ изготовления сосудов с двойной стенкой из стекла, например термосов, путем нагрева и обкатки инструментом наружной колбы с последующей сваркой наружной и внутренней колб.
Для сохранения требуемой толндины стенки и конфигурации горла сосуда используют вязкость, центробежные силы, силы тяжести и поверхностного натяжения, форму и прямолинейные перемещения вальцов инструмента.
Недостатками этого способа являются сложная зависимость образования конфигурации горла и толщины его стенки от ряда трудноуправляемых факторов, которые к тому же изменяются от изделия к изделию в связи с колебаниями в размерах заготовок и. технологических режимах. К тому же способ не применим для изготовления сосудов, имеющих больщую разность диаметров горла и емкости (например, сосуды для дьюаров и некоторых современных форм термосов), так как в этом случае обкатка инструментом свободного конца колбь вызывает потерю устойчивости и образование складок.
Целью изобретения является придание наружной колбе сложной формы с узким горлом И обеспечение ее равностенности.
Это достигается тем, что в процессе обкатки инструмент перемещают в продольном и поперечном направлениях и одновременно производят оттяжку колбы.
Сочетание скорости оттяжки и перемещения
обкатывающего инструмента могут в зависимости от поставленных требований обеспечить вдоль образующей горла равностепность, понижая или повыщая толщину стенки. Изобретение поясняется чертежом.
Внутреннюю колбу 1 фиксируют в заданном положении оправкой 2. Наружную колбу 3, имеющую достаточио щирокое горло для прохода внутренней колбы, устанавливают в требуемом положении и закрепляют в патроне 4.
Горло 5 прогревают до пластического состояния горелкой 6 и оттягивают муфтой 7. В процессе оттял ки горло обкатывают инструментом 8, который при этом перемещается и придает горлу 9 наружной колбы требуемые
размеры и форму. После заварки нижнюю часть 10 оттянутого горла удаляют.
На чертеже пунктирными линиями показаны конечная форма горла наружной колбы и конечное положение горелки, оттягивающей
муфты и формующего инструмента.
Предмет изобретения
Способ изготовления сосудов с двойной
стенкой из стекла, например термосов путем
нагрева и обкатки инсртументом наружной
колбы с последующей сваркой наружной и внутренней колб, отличающийся тем, что, с целью придания наружной колбе сложной формы с узким горлом, обеспечения равностенности его, в процессе обкатай H-HCTpyMeHt перемещают в продольном и поперечном направлениях и одновременно производят оттяжку колбы.
 
              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ изготовления двухстенных стеклянных сосудов | 1987 | 
 | SU1530580A1 | 
| Способ изготовления стеклянных колб | 1984 | 
 | SU1203031A1 | 
| Карусельная машина для сварки стеклянных деталей электронно-лучевой трубки | 1960 | 
 | SU139780A1 | 
| Способ изготовления электровакуумных приборов | 1972 | 
 | SU489728A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ АЛЮМИНИЯ | 1990 | 
 | SU1798997A1 | 
| Способ производства двухстенных стеклянных сосудов с вакуумной изоляцией и машины для его осуществления | 1929 | 
 | SU30184A1 | 
| ТЕРМОС | 1992 | 
 | RU2018253C1 | 
| МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ И ТОМУ ПОДОБНЫХ ПРИБОРОВ | 1926 | 
 | SU45554A1 | 
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ТЕЛА ИЗ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ В ВИДЕ КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ | 2007 | 
 | RU2445181C2 | 
| Термос | 1990 | 
 | SU1738255A1 | 
 
            
U
- U
Авторы
Даты
1975-02-05—Публикация
1972-08-25—Подача