I
Изобретение может быть использовано в термосах.
Известен способ изготовления сосудов с двойной стенкой из стекла, например термосов, путем нагрева и обкатки инструментом наружной колбы с последующей сваркой наружной и внутренней колб.
Для сохранения требуемой толндины стенки и конфигурации горла сосуда используют вязкость, центробежные силы, силы тяжести и поверхностного натяжения, форму и прямолинейные перемещения вальцов инструмента.
Недостатками этого способа являются сложная зависимость образования конфигурации горла и толщины его стенки от ряда трудноуправляемых факторов, которые к тому же изменяются от изделия к изделию в связи с колебаниями в размерах заготовок и. технологических режимах. К тому же способ не применим для изготовления сосудов, имеющих больщую разность диаметров горла и емкости (например, сосуды для дьюаров и некоторых современных форм термосов), так как в этом случае обкатка инструментом свободного конца колбь вызывает потерю устойчивости и образование складок.
Целью изобретения является придание наружной колбе сложной формы с узким горлом И обеспечение ее равностенности.
Это достигается тем, что в процессе обкатки инструмент перемещают в продольном и поперечном направлениях и одновременно производят оттяжку колбы.
Сочетание скорости оттяжки и перемещения
обкатывающего инструмента могут в зависимости от поставленных требований обеспечить вдоль образующей горла равностепность, понижая или повыщая толщину стенки. Изобретение поясняется чертежом.
Внутреннюю колбу 1 фиксируют в заданном положении оправкой 2. Наружную колбу 3, имеющую достаточио щирокое горло для прохода внутренней колбы, устанавливают в требуемом положении и закрепляют в патроне 4.
Горло 5 прогревают до пластического состояния горелкой 6 и оттягивают муфтой 7. В процессе оттял ки горло обкатывают инструментом 8, который при этом перемещается и придает горлу 9 наружной колбы требуемые
размеры и форму. После заварки нижнюю часть 10 оттянутого горла удаляют.
На чертеже пунктирными линиями показаны конечная форма горла наружной колбы и конечное положение горелки, оттягивающей
муфты и формующего инструмента.
Предмет изобретения
Способ изготовления сосудов с двойной
стенкой из стекла, например термосов путем
нагрева и обкатки инсртументом наружной
колбы с последующей сваркой наружной и внутренней колб, отличающийся тем, что, с целью придания наружной колбе сложной формы с узким горлом, обеспечения равностенности его, в процессе обкатай H-HCTpyMeHt перемещают в продольном и поперечном направлениях и одновременно производят оттяжку колбы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления двухстенных стеклянных сосудов | 1987 |
|
SU1530580A1 |
Способ изготовления стеклянных колб | 1984 |
|
SU1203031A1 |
Карусельная машина для сварки стеклянных деталей электронно-лучевой трубки | 1960 |
|
SU139780A1 |
Способ изготовления электровакуумных приборов | 1972 |
|
SU489728A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ АЛЮМИНИЯ | 1990 |
|
SU1798997A1 |
Способ производства двухстенных стеклянных сосудов с вакуумной изоляцией и машины для его осуществления | 1929 |
|
SU30184A1 |
ТЕРМОС | 1992 |
|
RU2018253C1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ И ТОМУ ПОДОБНЫХ ПРИБОРОВ | 1926 |
|
SU45554A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ТЕЛА ИЗ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ В ВИДЕ КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ | 2007 |
|
RU2445181C2 |
Термос | 1990 |
|
SU1738255A1 |
U
- U
Авторы
Даты
1975-02-05—Публикация
1972-08-25—Подача