Способ изготовления двухстенных стеклянных сосудов Советский патент 1989 года по МПК C03B23/13 

Изобрел ние относится к промышлен- ,1. ,иги строительств,- и стройматериалов, к стекольному производству, к области изготовления двухстенных стеклянных сосудов, преимущественно колб, териос- -е.

Цель изобретения - повышение ка- че1,тва сосудов за счет стаеилизации условий заварки,

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа изготоа- лени я двухстенных стекля сосудов, вид сьч,рху; на фиг. 2 - разрез А-А Md ;.пг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на

фи| . .

Устройство состоит из станины 1, 1и:|Н1одимес1(и поворотного стола 2, рабочих позиций 3, привода М поворота стола, привода 5 вращения держателей, путевых копиров 6-8, системы 9 огневого оснащения.

Рабочая позиция (фиг.З) состоит из корпусов 10 и 11, соединенных стойками 12, и каретки 13, установленной с возможностью перемещения на стойке . В корпусе 11 и каретке 13 размещены трехкулачковые держатели 15 и 16, служащие для закрепления и центрирования наружной заготовки.

В корпусе 10 установлен с возможностью вращения шток 19, несущий держатель 17 для закрепления внутренней заготовки, 3aжимнoe усилие держателя определяется пружиной 18. 1 1ток 13

СП

со

о

СП

00 о

10

15

имеет возможность перемещаться вверх под действием пружины 20. На штоке

19размещен упор 21, определяющий положение заготовок при их загрузке в держатели.

Способ осуществляют следующим образом.

Наружная заготовка устанавливается на зафиксированный на штоке 19 упор 21 и зажимается в держателях 15 и 16. Шток 19 в этот момент фиксируется путевым копиром 7. Затем заготовка разрезается в широкой части между держателями и верхняя часть заготовки поднимается путем перемещения по стойке каретки 13с держателем 16. После этого загружается внутренняя заготовка на тот же упор 21 и зажимается держателем 17 за внутреннюю поверхность. Каретка 13 опускается и производится заварка между собой половинок наружной заготовки. Затем упор 21 снимается с фиксатора и опускается, чтобы освобо- js дить подход к кромкам горловин заготовок. Шток 19 освобождается от держателя 17, и под действием пружины

20поднимает держатель вместе с внутренней заготовкой до силового замы15305804

ковую поверхность о На III позиции на уровне риски устанавливается щелевая горелка, которая вызывает раскол заготовки по риске.На IV позиции производится подъем манипулятором 25 каретки 13с держателем 16 и верхней половиной заготовки и загрузка с помощью манипулятора 25 на упор 21 внутренней заготовки, затем каретка 13 с полуколбой опускается в исходное положение. При переходе с IV на V позицию шток 26 сходит с копира 8 и под действием пружины 18 держатель 17 раскрывается и захватывает внутреннюю колбу. На позициях последовательно проводятся операции по заварке стыка наружной заготовки, разогрев стыка, осадка, обкатка и растяжка стыка. Операции осадки и растяжки производятся при переходе с позиции на позицию путем взаимодействия штока 27 с копиром 6. Што к 27 через упорный штырь 28 перемещает держатель 1б с кареткой 13. При переходе с VIII на IX позицию шток 19 сходит с копира 7 и держатель 17 с внутренней заготовки поднимается под действием пружины 20 до соприкосновения наклеенных на внутреннюю заготовку распор20

кания через распорные пробки на внеш- ных пробок с внутренней поверхностью нюю заготовку. Резцом 22, установлен- наружной заготовки. В то же время

ным на технологическом обусловленном расстоянии (например, 6 мм) от торца горловины наружной заготовки, наносится риска на гг.рловину внутренней заготовки, по которо: производится термораскалывание. Затем производится разбортовка i-орловины на внутренней заготовке и заварка между собой кромок обеих заготовок. После съема готового изделия шток 19 и упор 21 возвращаются в исходное положение и упор становится на фиксатор.

Способ осуществляют следующим образом.

На I позиции в раскрытые держатели 1б и 15 загружается наружная заготовка . Внутренняя заготовка с заранее наклеенными на ее поверхность распорными пробками устанавливается на транспортное гнездо 23, закрепленное на поворотном столе против каждо позиции. При переходе на позицию II держатели 15 и 1б зажимают наружную заготовку и приводят ее во вращение. При переходе с позиции II на III заготовка нажимает на подпружиненный резец , наносящий риску на ее бо

упор 21 путевым копиром сдвигается вниз. На этом же переходе на горле внутренней заготовки наносится рис- ка подпружиненным резцом 22, установленным заранее на фиксированном расстоянии от опорной поверхности упора 21, определяющей в исходном положении упора положение кромки наружной заготовки. На позиции IX на уровне риски устанавливается щелевая горелка, которая вызывает раскол заготовки по риске.

На позициях X-XIV последовательно проводятся операции по разогреву, раскатке, заварке, формовке и закатке горла сосуда. На позициях XV-XIX производятся отжиг сосудов При переходе на позицию XX все держатели и упор 21 автоматически с помощью путевых кулачков возвращаются в исходное положение, и на позиции XX готовый сосуд вынимают из держателей.

Формула изобретения

Способ изготовления двухстенных стеклянных сосудов, преимущественно

.- 15305806

: р::«г::;от°:в:гг:.::р::г «с,.а сосу„о за.... с,а..„иза„ии ггла%а--:т/гг т - .fr.-r

с - тем, ..о, ; „ель„ „ ceblel: «а- к Г.у;оГ:: :,Г.

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, к области изготовления двухстенных стеклянных сосудов, преимущественно колб термосов. С целью повышения качества сосудов за счет стабилизации условий заварки предварительное положение наружной и внутренней заготовок определяется установкой их на упор. Затем заготовки фиксируются в держателях. Шток с держателем внутренней заготовки подается пружиной до ее силового замыкания через распорные пробки с наружной заготовкой. Резцом, расположенным на технологически заданном фиксированном расстоянии по вертикали от опорной поверхности упора, определяющей положение кромки наружной заготовки, наносится риска на горловине внутренней заготовки. По ней производится термораскалывание. Затем производится разбортовка горловины внутренней заготовки и заварка кромок между собой. Постоянство расстояния между кромками обеспечивает возможность обеспечения постоянства толщины стекла в месте заварки и тем самым постоянно высокое качество и прочность сосуда. 3 ил.

26

Ф(5 д