1
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в проиаводстве вакуум,плот«ых металлокерамических корпусов.
Извест-ная керамическая масса, .включающая тальк, окись магния, углекислый барИЙ н гл,И1ну, .имеет высокую температуру спекания.
Цель изобретения-снилдание температуры спекания :и получение согласовалного спая с ков ар ом.
Это достигается тем, что керамическая масса содержит указадные компоненты в следуюи;их количествах (в вес. %); тальк 62-63, окись магния 20-23, углекислый барий 12- 15, глина остальное.
Керамическую массу получают по существуюндей спековой технологии ,в окислительновосстановительной среде.
Керамическая масса имеет довольно низкую температуру и широкий интервал спекания 1190-1230°С -и лучше согласуется с коваром.
После спекания до вакуумнлотного состояния керамическая масса содержит кристаллофазу в количестве 70-75%, стеклофазу в -количестве 20-22%. Пористость керамики 3-5%.
Рентгенофазовый анализ спечениой керамики показал, что основным комлонентом ее является форстер.ит.
Физико-технические свойства массы
1190-1230
Температура спекания, °С
Предел прочности при изгибе, 1750-1850
кгс/см
Объемный вес, г/см
3,15 0,00 Водоноглош,ение, % Коэффициент литейного расширення (°С-10-«) в интервале температур, °С
8,9-10-6
20-400 10,0-10-6 20-800 10,5-10-6 20-900
Тангенс угла диэлектрических потерь на частоте 1 МГЦ при температурах
3,2-3,4
20±5°С 4,0-4,2
SOOiS C
Диэлектрическая проницае- 7,0-7,2 мость на частоте 1 мгц
Электрическая прочность, 34-36
KB/MM Удельное объемное сопро- 10 -10
тивление, ом-см 3 Предмет изобретения Керам ическая м,аоса для изготовления, иапри1мер, .вакуумплотных металло-керамичеоких корпусов, -включающая тальк, окись мапния,5 углекислыйбарий и глИНу, отл ич ающаяся тем, что, с целью снижения температуры спе4кания л лолучения еогласоваиного спая с коваром, она 1сддержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %): Тальк 62-63 Окись :магн1ия 20-23 Углек1Еслый барий 12-15 Глина Остальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1972 |
|
SU459445A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2104983C1 |
Вакуумплотный форстеритовый керамический материал | 1976 |
|
SU632671A1 |
Керамический материал | 1981 |
|
SU947140A1 |
Керамическая шихта | 1976 |
|
SU610828A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2328475C1 |
НЕОРГАНИЧЕСКАЯ СВЯЗКА, СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2230713C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2110500C1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1975 |
|
SU537983A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАКУУМПЛОТНОГО ФОРСТЕРИТОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU381644A1 |
Авторы
Даты
1975-02-05—Публикация
1973-01-15—Подача