Форма с вертикальной плоскостью разъема для штамповки жидкого металла Советский патент 1975 года по МПК B22D17/22 B22D27/12 

I

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формам для штамповки жидкого металла.

В известной форме доза жидкого металла заливается в нижнюю часть формы и там металл застывает в тонких сечениях до подачи на него давления, что приводит к неравномерной чистоте поверхности и плотности заготовки. Недостатком является также прерывность процесса формообразования заготовки, что требует значительных усилий для удаления избыточного металла в облой.

Цель изобретения - получение заготовки с более точными размерами при ее высокой плотности и чистоте поверхности. Это достигается тем, что форма снабжена металлоприемной камерой с установленным в ней подпружиненным плунжером, передвигаемым в плоскости разъема формы при помощи клина, соединенного с толкающей плитой, которая связана с прессующим блоком.

Кроме того, для настройки формы на оптимальный технический режим она оборудована регулируемыми по длине толкателем, тягой перемещения прессующего пуансона и упорами, фиксирующими положение прессующего пуансона и выжимающего плунжера.

На чертеже схематично показана предлагаемая форма в положении перед заливкой металла.

Форма включает подвижную полуформу 1 и неподвижную полуформу 2 с выполненным в плоскости разъема заливочным отверстием 3 и металлоприемной камерой 4, в которой установлен выжимающий плунжер 5. На хвостовик 6 плунжера надет пружинящий буфер 7, поджимаемый к ползуну 8 гайкой 9. Передвижение ползуна осуществляется посредством клина 10, запрессованного в толкающую плиту 11, связанную с щтоком 12 прессующего блока мащины. Кроме того, форма содержит регулируемый толкатель 13 прессующего пуансона 14, регулируемые упоры 15 прессующего пуансона, фиксатор 16 толкающей плиты и стержень 17, перекрывающий заливочное отверстие.

Форма работает следующим образом. Через заливочное отверстие 3 подают мерную дозу жидкого металла, который попадает

в металлоприемную камеру 4. Затем включают прессующий блок мащины литья под давлением, в результате чего передвигается влево щток 12 с толкающей плитой 11, а вместе с ней стержень 17, перекрывающий заливочное отверстие. При этом передвигается клин 10, поднимающий ползун 8, который через пружинящий буфер 7 передает движение выжимающему плунжеру 5. Последний выжимает жидкий металл из металлоприемной камеры

4 в выщерасположенную полость плиты 11,

а регулируемый толкатель 13 приводит в действие прессующий пуансон 14, который по всей плоскости сжимает запрессованный в форму металл. После завершения процесса кристаллизации жидкого металла под давлением подвижную полуформу 1 отводят влево, и заготовка удаляется из нее выталкивателем машины. Из неподвижной полуформы 2 заготовка выталкивается прессуюш,им пуансоном. Затем толкающую плиту И отводят вправо до упора фиксатора 16 и сводят полуформы. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Форма с вертикальной плоскостью разъема для штамповки жидкого металла по авт.

св. № 374114, отличающаяся тем, что, с целью получения заготовки с более точными размерами при ее высокой плотности и чистоте поверхности, она снабжена металлоприемной камерой с установленным в ней подпружиненным плунжером, передвигаемым в плоскости разъема формы при помощи клина, соединенного с толкающей плитой, которая связана с прессуюшим блоком.

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологического режима прессования, она снабжена регулируемыми по длине толкателем, тягой перемещения прессующего пуансона и упорами, фиксирующими положение прессующего пуансона и выжимающего плунжера.

1 У

/ / /

/ /7

15