Способ изготовления гипсовых изделий Советский патент 1975 года по МПК C04B11/00 

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве строительных изделий.

Известен способ изготовления гипсовых изделий в герметических условиях, заключающийся в термообработке порошка двуводного гипса и прессовании полученного продукта. Процесс осуш.ествляют в герметичных прессформах с обогревом.

Недостатком известного способа является периодичность технологического процесса и плохие физико-механические свойства получаемых изделий.

Для улучшения физико-механических свойств изделий и обеспечения непрерывности процесса их изготовления по предлагаемому способу термообработку порошка двуводного гипса производят при 140-170°С с последующим охлаждением до 60-80°С, а дальнейшее охлаждение до 30-40°С осуществляют при прессовании.

Способ осуществляется следующим образом.

Порошок двуводного гипса из бункера непрерывно поступает на термообработку в аппарат непрерывного действия, представляющий собой полый цилиндр со шнеком и уплотняющими устройствами. При движении в аппарате с помощью шнека гипс подвергают нагреву до 140-170°С и выдерживают при этой

температуре в течение 10-20 мин, что достигается соответствующим подбором скорости вращения шнека. В конце аппарата смесь принудительно охлаждают до 60-80°С. Для

осуществления данного температурного режима обработки материала варочная камера конструктивно выполнена из двух частей. Первая предназначена для дегидратации и снабжена нагревающими элементами, вторая -

для охлаждения и получения гидратирующей массы и снабжена ватержакетом. Обе части в целях снижения теплообмена соединены вставкой нз теплоизолирующего материала.

Процессы дегидратации и приготовления

гидратирующих смесей происходят следующим образом.

В высокотемпературных зонах вода испаряется из двуводного гипса. Так как в этих зонах пар имеет давление больше атмосферного, а в конце при 60-80°С Рюб 0, то пар движется слева направо по направлению к выходу и конденсируется на поверхности частиц полугидрата с образованием гидратирующей массы.

Подача на формование подготовленной гидратирующей массы производится поворотным питателем. Процесс формования осуществляется на прессе двустороннего действия по

принципу автоматического сухого прессования

в четыре стадии при удельном давлении, например, 150-200 кг/см. Одновременно охлаждают форму при помощи системы с циркулирующей холодной водой.

Описанный способ дает возможность получать из природного гипса изделия повышенной плотности с регулируемыми физико-механическими свойствами. В зависимости от режима термообработки и давления прессования возможно получение гипсобетона с прочностью при сжатии 50-350 кг/см при объемной массе 1200-2000 кг/м, соответственно.

Предлагаемым способом возможно изготовление из природного гипса плит - оснований под полы, панелей для сборных сантехкабин,

подоконных и перегородочных плит, стеновых блоков и др.

Предмет изобретения

Способ изготовления гипсовых изделий в герметических условиях, заключающийся в термообработке порошка двуводного гипса и прессовании полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств изделий и обеспечения непрерывного процесса их изготовления, термообработку порошка двуводного гипса производят при 140-170°С с последующим охлаждением до 60-80°С, а дальнейшее охлаждение до 30-40°С осуществляют при прессовании.