Способ тугого резьбового соединения Советский патент 1975 года по МПК F16B31/06 

Описание патента на изобретение SU460379A1

11;jo6peTeiiHe относится к об.части машиностроения.

Известен способ иолучення тугого резьбового соединения корнусион детали с кренежиым элементом, имеюид,им треуго.1ьиую резьбу и твердость, бо.чыиую твердости детали, нутем выполнения в корпусной детали г.чалкого цилиндрического отверстия и пос.теду1ош,его ввинчивания в это отверстие кренежного элемента.

Однако величину диаметра цилпидрического отверстия в корпусной детали выбирают в зависимости от геометрических иараметров резьбы без учета точности изготовлеиия соединения, ме.ханическнх свойств деформируемого материала и качества сопрягаемых новерхностей, что в ряде случаев не обеспечивает надежности соединения пз-за низкого коэс ;фидие1гга заиолиепия профиля резьбы ввиду завышенных размеров цилиндрического отверстия. При неблагонриятном сочетании допусков па изготовление резьбовой детали и цилиндрического отверстия коэффициент заполнения профиля резьбы вытесненным металлом снижается до 38%.

По предлагаемому способу для повышения статической и динамической прочности соединения диаметр гладкого цилиндрического отверстия в кориусной детали и средний днаметр резьоы крепежного элемента определяют из следуюн,его соотношения

,/„ ,/.,(

+0,0105-5-0.33(б+А)20(1+11) -2R,.-R,.,

где ;/., -диаметр гладкого цилиндрического отверстия в корпусной детали;

( - средний диаметр резьбы крепежной

0 дета.ш;

5- шаг резьбы;

R: - высота микроиеровностей резьбовой повер.хности крепежной детали;

-высота микронеровностей новерхно5сти г.чадкого цн.чиндрического отверст)1я в кориуснон детали;

Л-допуск на изготовление отверстий;

6- допуск на изготовление среднего диаметра резьбы;

0

гго,-2- иредел пронорциональности; G - модуль второго рода; ц - коэффициент Пуассона. При этом минимальная величина коэффициента заиолнения профиля резьбы повышается до

5 65-68%. В случае резьбового соединения корнусной детали, например, из сплава АЛ4 со шпилькой с резьбой Мб, М8 и М10, ввернутой в гладкое цилиндрическое отверстие, диаметр последнего, определенный но приведенному

0 соотношению, равен, мм

Похожие патенты SU460379A1

название год авторы номер документа
Способ получения тугого резьбового соединения 1983
  • Лукьянов Виктор Алексеевич
  • Иноземцев Георгий Григорьевич
SU1183734A1
Деформирующая шпилька 1989
  • Березин Сергей Яковлевич
  • Грушева Наталья Николаевна
SU1802221A1
Способ изготовления тугого резьбово-гО СОЕдиНЕНия 1979
  • Семичевский Геннадий Александрович
  • Березин Сергей Яковлевич
SU830027A1
Способ получения тугого резьбового соединения 1987
  • Березин Сергей Яковлевич
SU1530840A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОГО РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ И КРЕПЕЖНАЯ ДЕТАЛЬ 1998
  • Березин С.Я.
  • Грушева Н.Н.
RU2173416C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗЬБОКЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ 2012
  • Чумаков Роман Евгеньевич
RU2501990C1
Соединение деталей, предупреждающее утерю крепежного элемента 1991
  • Иванов Владимир Владимирович
  • Резник Анатолий Иванович
  • Хижняк Александр Лукьянович
SU1784762A1
ВИБРОУСТОЙЧИВОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ (ВАРИАНТЫ) 2014
  • Березин Сергей Яковлевич
  • Карпов Александр Романович
  • Чумаков Роман Евгеньевич
RU2567353C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ФИГУРНЫМ ПРОФИЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Хохлов Евгений Николаевич
  • Макаров Валерий Александрович
RU2271893C2
РЕЗЬБОНАКАТЫВАЮЩАЯ КРЕПЕЖНАЯ ДЕТАЛЬ 2001
  • Хохлов Е.Н.
  • Карташов А.Л.
  • Макаров В.А.
RU2194197C2

Иллюстрации к изобретению SU 460 379 A1

Реферат патента 1975 года Способ тугого резьбового соединения

Формула изобретения SU 460 379 A1

SU 460 379 A1

Авторы

Молохов Игорь Федорович

Нагибин Василий Владимирович

Оконешников Владимир Александрович

Даты

1975-02-15Публикация

1973-04-02Подача