Предлагаемое изобретение относится к способам приготовления пластических масс из эфиров целлюлозы.
Существующие методы изготовления прессовочных порошков из эфиров целлюлозы с наполнителями заключаются в смешивании отдельных компонентов входящей в состав массы.
Смешивание некоторых компонентов массы производится в смесителе,остальные же компоненты вводятся в процессе вальцевания на горячих вальцах при температуре от 100--120°. .Полученная после вальцевания в виде отдельных толстых листов, напоминающих твердую резину, масса весьма трудно поддается измельчению в порошок, нследствие чего {. на подгзергается размолу на це.10М ряде весьма мощных измельчающих аппаратов. Кроме того, изготовленная по указанному способу .масса получается неоднородной, благодаря чему она не отличается большой устойчивостью к атмосферным влияниям и iie обладает хорошими механическими свойствами.
Авторами настоящего изобретения предложен способ изготовления пластических масс, не имеющий вышеуказанных недостатков. Способ состоит в том, что после введения в эфир цел(46)люлозы наполнителя и вальцевания при нагревании полученную массу вновь нагревают в резервуаре под гидравлическим давлением и продавливают через мундштук в виде тонких шнуров любой формы.
Для получения пластической массы в виде порошка, годного для запрессовки изделий, полученные шнуры пропускаются через вальцевую мельницу, одновременно снабн енную рифлеными и гладкими валами.
Пример 1. Предварительно приготовленная в смесителе смесь нитроцеллюлозы, триацетина или диэтилфталата, нигрозина, сажи и дробленого волокна перемешивается в течение 20-30 мин., после чего при вальцевании на горячих нагретых до 100-120 вальцах постепенно добавляется минеральный наполнитель. Когда вся масса стала вполне однородной, вальцевание прекращают и массу в листах (в горячем состоянии) загружают в нагретый резервуар машины для литья под давлением. После нормального разогревания массу продавливают в виде тонких шнуров, которые далее гюступают на вальцевую мельницу, одновременно снабженную рифлеными и гладкими валами, с целью
получения тонкого порошка, годного для запрессввки изделий.
Пример 2. Полученные отходы и брак ет мроизводства изделий из эфиров целлюлозы загружаются в нагретый резервуар, после чего размягченную массу подвергают продавливанию и измельчению, как описано в примере 1.
Предмет изобретения.
1. Способ приготовления пластических масс из эфиров целлюлозы отличающийся тем, что после введения в эфир
целлюлозы наполнителя и вальцевания при нагревании, полученную массу вновь нагревают в резервуаре под гидравлическим давлением и продавливают через мундштук в виде тонких шнуров, которые измельчают в порошок
: 2. Прием осуществления означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что вторичный подогрев массы производят в аппарате для литья под давлением.
3. Прием осуществления означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что обработке подвергают отходы после прессовки изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Целлулоидная композиция | 1978 |
|
SU777048A1 |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ БЕСПЛАМЕННЫЙ АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩИЙ ОГНЕТУШАЩИЙ СОСТАВ | 2010 |
|
RU2455043C1 |
Способ получения колоксилинового линолеума и установка для его осуществления | 1982 |
|
SU1054473A1 |
Способ получения облицовочных материалов | 1941 |
|
SU66008A1 |
ВАЛЬЦЕВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНИСТЫХ АСБЕСТО-ЦЕМЕНТНЫХ ПОЛОС | 1930 |
|
SU33072A1 |
Способ получения фенольно-древесной смолы | 1937 |
|
SU57127A1 |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ БЕСПЛАМЕННЫЙ АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩИЙ ОГНЕТУШАЩИЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2422181C2 |
Способ изготовления граммофонных пластинок | 1931 |
|
SU31647A1 |
Способ изготовления пластической массы | 1923 |
|
SU7810A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖИ | 1933 |
|
SU38720A1 |
Авторы
Даты
1936-02-29—Публикация
1935-07-01—Подача