Способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб Советский патент 1975 года по МПК B21D51/24 B23K31/06 

1

Известен способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб, заключающийся в продольной сварке составляющих полотнище полос и его сворачивании в многослойный цилиндр.

Для ллотного прилегания витков после сварки полотнищ производят трудоемкую операцию зачистки усилений сварных щвов полотнища.

С целью обеспечения плотного прилегания друг к другу слоев без снятия усиления сварного щва перед сворачиванием на полосы, составляющие полотнище, полосы рулонного материала укладывают по обе стороны от продольных швов полотнища толщиной не менее удвоенной высоты усиления сварного ш:ва и шириной меньшей, чем ширина полос, составляющих полотнище.

На фиг. 1 представлена схема сворачивания корпуса сосуда; на фиг. 2 - корпус, продольный разрез.

Многослойный цилиндр 1 сворачивают из полотнища 2 вместе с полосами 3, например, разматываемыми из рулонов 4, .которые располагают между сварными швами 5 с неснятыми усилениями. При этом ширина полос 3 меньше ширины полос, из которых изготовлено полотнище 2 на величину, равную ширине усиления сварного шва (10 мм).

Необходимую прочность корпуса в осевом направлении достигают применением полотнища и полос из одинаковых или разнородных материалов, а также одинаковой или разной толщины.

Предмет изобретения

Способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб, заключающийся в продольной свар.ке составляющих полотнище полос и его сворачивании в многослойный цилиндр, отличающийся тем, что, с целью обеспечения плотного прилегания друг к другу слоев без снятия усиления сварного шва, перед сворачиванием на полосы, составляющие полотнище, укладывают полосы рулонного материала по обе стороны от продольных щвов полотнища толщиной не менее удвоенной высоты усиления сварного шва и шириной меньшей, чем ширина полос, составляющих полотнище.

3 55

V У У

Л У