Механизм для дискретной передачи Советский патент 1975 года по МПК B23Q5/22 

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в силовых головках, предназначенных для глубокого сверления.

Известен механизм для подачи по авт. св. № 450696, содержащий два поочередно включаемые зажимные элемента, управляемые посредством вибраторов, причем один из зажимов выполнен неподвижным, а другой - перемещаемым в осевом направлении.

Целью изобретения является повышение надежности механизма.

Для этого он снабжен инерционной массой, размещенной в виде попарно установленных тарельчатых упругих шайб, связанных расположенной в их осевых отверстиях разрезной втулкой.

Изобретение пояснено чертежами.

На фиг. 1 приведена конструкция механизма; на фиг. 2 - узел с тарельчатыми шайбами; на фиг. 3 - пояснена работа зажимов.

Механизм для дискретной подачи содержит корпус I, в котором в подшипниках 2 установлен шпиндель 3, в осевом канале 4 которого расположено сверло 5, закрепленное упругими зажпмамп 6, 7. Между зажимами 6, 7 расположена инерционная масса 8. Зажимы 6, 7 содержат упругие тарельчатые шайбы 9 (см. фиг. 2) и разрезные втулки 10. Зажим 1 посредством кольца 11 и штифтом 12 связап

с якорем 13 соленоидного электромагнитного вибратора, катушка 14 которого установлена в корпусе 1 головки и питается переменным током.

Вращение шпинделю 2 сообщается при помощи щкива 15 клиноременной передачи. На конусе шпинделя 3 установлен вращающийся щтуцер 16. Сверло 5 подпружинено в направлении, обратном направлению подачп, опирающейся на втулку 17 с фиксатором пружиной 18.

Кольцо 11 установлено при помощи пружины 19.

Размеры зажимов 6 и 7 выбраны таким образом, чтобы при выключении вибратора оба зажима были замкнуты (см. фиг. 3, а), а при включении вибратора был замкнут но крайней мере один из зажимов. При подаче тока в катущку 14 вибратора кольцо II перемещается в направлении, обратном направлению подачи со скоростью УвВследствие отставания по фазе колебаний инерционной массы 8 от колебаний кольца 11 раскрывается зажим 7 (см. фиг. 3,6).

Под действием упругих сил в зажимах 6 и 7, а затем под действием сил инерции масса 8 перемещается со скоростью Ум- При этом закрывается зажим 7 и открывается зансим 6 (см. фиг. 3, в). Уменьшение тока в катушке 14 вызывает перемещение кольца 11 пружиной 19 в направлении подачи вместе со сверлом 5, удерживаемым зажимом 7 (см. фиг. 3, г). При уменьшении тока питания соленоида до нуля кольцо 11 возвращается в исходное положение. Двигаясь по инерции, масса 8 замыкает зажим 6. Система возвращается в начальное состояние (см. фиг. За). При возрастании тока питания соленоида цикл повторяется.

Частота колебаний системы упругие зажимы - инерционная масса выбирается с учетом рабочей частоты вибратора и параметров процесса обработки.

Изменяя частоту вибраций можно осуществить прерывистое резание с заданным временем выстоя или непрерывное резание. Переключение зажимов происходит при этом в процессе резания.

При увеличении тока, протекающего через катущку 14, зажимы 6 и 7 одновременно раскрываются и сверло 5 под действием пружины 18 возвращается в исходное положение.

Упругое исполнение зажимов позволяет снизить влияние износа и погрешностей сверла на величину подачи. С целью расширения технологических возможностей механизма разрезные втулки 10 выполнены сменными,

что нозволяет изменять диаметр обработки. Жесткость втулки 10 выбирается такой, чтобы силы трения между ней и сверлом незначительно превышали силы резания. При возрастании сил резания сверло проскальзывает и подача прекращается.

С целью исключения попадания стружки в зажимы, повышения эффективности охлаждения и гашения автоколебаний системы упругие зажимы - инерционная масса осевой канал 4 заполнен СОЖ, подаваемой при помощи вращающегося штуцера 16. Из канала 4 СОЖ поступает в обрабатываемое отверстие детали 20.

Предмет изобретения

Механизм для дискретной подачи по авт. св. № 450696, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности механизма, он снабжен инерционной массой, размещенной между зажнмными элементами, каждый из которых выполнен в виде попарно установленных тарельчатых унругих шайб, связанных расположенной в их осевых отверстиях разрезной втулкой.