управляющего тока. Дуга изменяет направление движения на противоположное.
Цикл многократно повторяется, и дуга движется по катоду возвратно-поступательно со скоростью, задаваемой регулятором 18.
Предмет изобретения
Испаритель металла в вакууме, соде|ржащий катод с токоподводами, выполненный из испаряемого металла, анод, источник питания
и систему поджигания дуги, отл ич ающи ис я тем, что, с целью регулирования скорости и направления перемеш.ения электродуги вдоль катода и возможности использования катода незамкнутой формы, он снабжен устройством поочередного переключения полярности источника питания и цепи тока дуги с одного токоподвода на другой и датчиками положения электродуги, установленными на катоде.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Электродуговой испаритель | 1974 |
|
SU484267A1 |
| СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2092580C1 |
| СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ И ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2021645C1 |
| Устройство для разделения проволоки электроразрывом | 1986 |
|
SU1348042A1 |
| ПРОТЯЖЕННЫЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ИСПАРИТЕЛЬ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2404284C2 |
| Электродуговой испаритель металлов и сплавов | 1980 |
|
SU901358A1 |
| РЕЛЬСОВЫЙ ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2124069C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ДУГОВЫМ РАЗРЯДОМ В ВАКУУМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2457282C1 |
| ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ИСПАРИТЕЛЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2510428C1 |
| Линейный электродуговой испаритель металлов | 1986 |
|
SU1387507A1 |
3
с
5
3 с
tuj
Сз
1Й с
