Способ изготовления металлокерамических изделий Советский патент 1975 года по МПК B22F3/16 

..cTSp:vAV -: :i f.

. . ;. j. : .,; ., л V -Jt-i

Температура спекания должна быть достаточной для того, чтобы спечь поверхность порошковой заготовки, и выбирается в пределах 1200-1600С.

Горячее изостатическое прессование осуществляют в печной камере, окруженной камерой давления, при 800-1500°С и давлении 100-2000 бар, при этом давление прессующей среды действует непосредственно на поверхность заготовки. Предпочтительный размер зерен 1-8ц.

Способ применим также для изготовления электрических тепловых элементов, например из MoSi2 и стекла. Порощковые заготовки спекают при 900-1400°С, после чего их изостатически прессуют под действием прессующей среды при давлении 100-2000 бар и 800-ИОО С. Предпочтительный размер зерна порошка порядка 1-75ц.

Предлагаемый способ может быть использован для керметов типа AlgOs-Ag, изготавливаемых прессованием порошка, имеющего размер зерен 1-50|.i, спеканием в вакууме при 900-1400°С и последующим горячим изостатическим прессованием при давлении 100-2000 бар и 800-1400С.

462327

При изготовлении металлокерамических изделий из двуокиси урана порошок двуокиси урана спекают в атмосфере газообразного водорода или в вакууме при температуре,

равной, по крайней мере, 1550°С, и затем подвергают горячему изостатическому прессованию при 1300-1600°С и давлении 100-2000 бар.

Описываемый способ обеспечивает экономию времени и устранение дорогостоящих операций, позволяет получать металлокерамические изделия с высокой плотностью и износостойкостью.

Предмет изобретения

Способ изготовления металлокерамических изделий, включающий прессование исходного

порошка, спекание и последующее горячее изостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и снижения его стоимости, горячее изостатическое прессование спеченной

заготовки осуществляют непосредственно под давлением прессующей среды.