Способ получения катализатора для гидрокрекинга Советский патент 1977 года по МПК B01J23/883 B01J37/30 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ гаДРОКРЕКИНГА при в течение 12 ч имеют диаметр 2-3 мм и дли.иу 3,5 мм. Катализатор имеет следующий достав, вес.% MoOj 18,2; NiO 12,0; AEjOj 57,3; Sl,02 12,2;Na20- Fej03 0,3. После восстановпе)шя и осернения катализотор испытывают под давлением 150 ати температуре 40ОС на масляной фракции ромашкинской нефти (4ОО-5ОО С), которую подают с об. скоростью 0,6 ч при циркуляции газа 150О л/л сырья. Из гидрогенизата получают основу смазочнсго масла (44 вес.%) с вязкостью при 100 С 6,0 сот и .ИВ, равным 77 Выход фракции н. ic. 16О-36О С состав ляет 35,2 вес.% с температурой застыванщ - 13 С. Выход ;фракции н. к, 3,8 вес.%. Пример 2. в смесь солей, составленную из 127 О MnNL(fiO)i SHjO концентрацией 14О г/п и соли(ЫНч)5М0707, концентрацией 140 г/п, вносят 565 г гидрата окиси алюминия с ППК 8O,9%v ffocne нагрева до 85 С и выдержки в тече« ние 2 ч,подают суспензто в аммиакате никёия цеолитсодержашего катализатора каталитического крекиша. Выдерживают еще в течение 30 мин, и катализаторную пасту фильтруют от раствора. Суспензию готовят отдельно. Порошок катализатора каталитического крегинга с размером частиц менее О,15 мм готовят совместным осаждением аморфного алюмосиликата и цеолита КаУ, взятого в количестае 16%, с последующим синерезисом., декатионированием, ионным обменом смесью солей редкоземельных элементов, активацией, суш кой, обработкой паром, прокаливанием и размолом. Порошок содержит, Bec%:NaiO 0,2; PjO 2,3iFe20j 0,15. 26,2 г алюмосиликатного катализатора всыпают в раствор аммиаката никеля, при- готовленного из 1О,1 ,, GH-jO 1О,1 мл 25%-ного раствора NM(,OH и 27м дистиллированной воды. Отфипьтрова}шую катапиаат ; Л ую ппсту слегка подсушивают и ионучпют табпетки, которые после сушки и прокаливания при в течение 12 ч имеют диаметр 23 мм и длину 3-5 мм. Катализатор имеет следующий состав, вес.%1 ИоОз, 18,8; ЖО 9, 59,0; SCO2 12,7; PjO 0,4;NajOHFe2030,3. После восстановления и осернения катализатор испытывают под давлением 15О ати,: температуре 40ОС на масляной фракции ромашкинской нефти (40О-500 С), которую ; подают с об. скоростью 0,6 циркуляции газа 15ОО л/л сырья. Из 1идрогенизата по,1учают основу смазочного масла (44 вес.%) вязкостью 5,5 ест при 100 С и ИВ, равным 114. Выход фракции н. к. составляет 5,9 вес.%. Выход фракции н. к. 16О-36О С 35,5 вес.% с температурой застывания . Таким образом, введение в аморфный алюмосиликатный компонент цеолита типа У, содержащего смесь окислов редкоземельных элементов, повышает изомеризующую способность - индекд вязкости возрастает с 77 цо 114 и пон ижает температуру застывания дизельного топлива с -13 до -29 С. Формула изобретения Способ получения катализатора-для гидро-. крекинга путем введения в цеолит аммония, металлов 11-УШ групп, смеси редкоземельных элементов методом ионного обмена с последующей сушкой, прокаливанием в присутствии пара, смешением порощка сб связующим, содержащим металлы У1-У111 групп, и термообработкой, отличающийс я тем, что, с целью получения катализатО, ра с повышенной изомеризуюшей способ °с ью, цеолит предварительно смешивают с аморфным алюмосиликатом В весовом свогношении от 1:20 до 3:1.