1
Изобретение относится к сварочному оборудованию, предназначено для электродуговой приварки в среде защитного газа коротких шпилек (шипов) к плоским и криволинейным поверхностям и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности в котельной промышленности для ошиновки труб и трубных панелей топок котлов.
По основному авт. св. № 340491 известно устройство для приварки шпилек, в котором возбуждение дуги происходит при подъеме ранее прижатой к изделию шпильки посредством электромагнита, а осадка шпильки в сварочную ванну осуществляется с помощью возвратной пружины при отключении электромагнита.
Недостатком такого устройства является то, что из-за большой скорости осадки шпильки в сварочную ванну часть расплавленного металла выплескивается, что приводит к неполному провару и снижению качества сварного соединения.
Целью изобретения является повышение качества приварки шпилек. Для этого на торцовой поверхности подвижного сердечника электромагнита укреплен хвостовик, охватываемый демпферной пружиной, расположенной в полости неподвил ного сердечника электромагнита.
На чертеже изображено нредлагаемое устройство.
В корпусе 1 расположены направляющая втулка 2, шток 3, который соединяется с цангой 4 и подвижным сердечником 5 электромагнита, имеющим хвостовик 6, катушка электромагнита 7, возвратная пружина 8, демпферная пружина 9, степень предварительного сжатия которой регулируется гайкой 10, неподвижный сердечник 11 электромагнита, пусковая кнопка 12. Для защиты сварочной ванны от воздуха служит сопло 13.
Устройство работает следующим образом.
Шпилька, зажатая в цанге 4, прижимается к изделию до упора в него сопла 13. При этом возвратная пружина 8 несколько сжимается, а демпферная пружина 9 несколько ослабевает. Нажатием на пусковую кнопку 12 включают цепь сварки, открывают клапан защитного газа и подают напряжение на катушку электромагнита 7, подвижный сердечник которого, втягиваясь на величину установочного зазора, отрывает шпильку 14 от изделия 15,
что приводит к возбуждению дуги. При этом возвратная пружина 8 еще больше сжимается, а демпферная 9 - ослабевает. Возникшая дуга оплавляет шпильку 14 и место ее приварки к изделию.
По истечении заданной выдержки катушка электромагнита 7 отключается, вследствие чего шпилька под действием возвратной пружины 8 досылается в сварочную ванну. По мере приближения шпильки к сварочной ванне степень сжатия демпферной пружины 9, опираюш.ейся одним концом на неподвижный сердечник электромагнита 11, а вторым - в регулируюш,ую гайку 10, связанную с хвостовиком подвижного сердечника электромагнита, увеличивается. При этом скорость перемеш,ения шпильки замедляется, и она мягко осансивается в сварочную ванну, после чего выключается ток сварки. Это исключает выплескивание расплавленного металла, что обеспечивает хорошее качество сварного соединения.
Предмет изобретения
Устройство для приварки шпилек по авт. св. № 340491, отличающееся тем, что, с целью повышения качества приварки шпилек, на торцовой поверхности подвижного сердечника электромагнита укреплен хвостовик, охватываемый демпферной пружиной, расположенной в полости неподвижного сердечника электромагнита.
// J J 10
(+)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сварочный пистолет | 1958 |
|
SU117942A1 |
ПИСТОЛЕТ ДЛЯ ДУГОВОЙ ПРИВАРКИ ШПИЛЕК | 1965 |
|
SU174298A1 |
Пистолет для приварки шпилек | 1977 |
|
SU733908A1 |
Пистолет для приварки шпилек | 1980 |
|
SU912436A2 |
Устройство для сборки набора с обшивкой корпуса судна | 1978 |
|
SU753707A1 |
Пистолет для приварки шпилек | 1975 |
|
SU521091A1 |
Аппарат для тавровой приварки стержней | 1990 |
|
SU1757817A1 |
Устройство для электродуговой сварки под слоем флюса стержней втавр | 1981 |
|
SU986675A1 |
Устройство для электродуговой приварки шпилек | 1952 |
|
SU107710A1 |
Аппарат для ударной конденсаторной приварки шпилек | 1975 |
|
SU575825A1 |
Авторы
Даты
1975-03-05—Публикация
1973-01-11—Подача