Устройство для сборки набора с обшивкой корпуса судна Советский патент 1980 года по МПК B63B9/06 

Изобретение относится к области судостроения, а именно, к устройствам для сборки набора с обшивкой корпуса судна.5

Известно устройство для сборки набора с обшивкой секций судна, содержащее перемещающийся по рельсам портал с кареткой,снабженной прижимом для установки набора на раз- о меточную линию обшивки секции 1,

Недостатки указанного устройства заключаются в необходимости иметь значительную площадь для размеще- 5 ния электромагнитных или вакуумных захватов, невозможности применения электромагнитных и вакуумных захватов на криволинейных участках обшивки, а также в невозможности при- 20 менения электромагнитных захватов на маломагнитных или немагнитных сплавах и на тонких обшивках.

Наиболее близким к изобретению является устройство для сборки на- 25 бора с обшивкой корпуса судна, содержащее траверсу с прижимом и цилиндрами , штоки которых соединены со сварочными головками, каждая из которых имеет клещевой захват с под/- JQ

пружиненными токоподводящими губками для приварки стержней 2.

Недостатком указанного устройства является необходимость частой перезарядки стержней, так как оно позволяет применять только короткие стержни с граненой головкой на верхнем конце, за которую производится их скручивание.

При увеличении длины стержня происходит его закручивание по длине, а не скручивание у сварного соединения.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что на траверсе установлены приводные зажимы для закрепления стержней, причем пружины клещевых захватов снабжены регулирующими элементами, обеспечивающими усилие трения между губками и стержнем меньше, чем усилие цилиндра и больше, чем усилие подачи клещевым захватом стержня до обшивки.

Кроме того, стержень может быть выполнен в виде проволоки, а приводные зажима могут быть снабжены кассе тами для проволоки.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

На фиг. 1 дан общий вид устройства для сборки набора с обшивкой корпуса судна на фиг, 2 - разрез А-А фиг.1| на фиг, 3 - сечение Б-Б фиг. 2 по кле щевому захвату сварочной головки и токоподводу.

Устройство для сборки набора с обЫивкой корпуса криволинейных секций судов содержит траверсу 1, навешиваемую на грузоподъемном приспособлении {не показано). -На траверсе 1 установлен прижим 2, по обе стороны от которого закреплены приводные зажимы 3 для электродной проволоки 4, намотанной на кассету 5. По краям траверсы 1 на выдвижных вертикальных штангах 6 смонтированы сварочные головки 7 с цилиндрами 8 для их подъема и опускания. Приводной зажим 3 содержит цангу 9 сцилиндрами 10.

Сварочная головка 7 состоит из корпуска 11, клещевого захвата 12 укрепленного на подвижном якоре 13 электромагнита 14, осадочной пружины 15, электромагнита 16 с якорем 17, несущим толкатель 18,проходящий через сердечники электромагнитов 14 и 16.

Подача защитного газа в зону сварки осуществляется через полость 19 и сопло 20.

Захват 12 состоит из двух токоподводящих губок 21 и 22, подпружиненных посредством пружин 23, установленных на резьбовых шпильках 24. Усилие сжатия электродной проволоки 4 токоподводящими губками 21 и 22 регулируется посредством гаек 25.

Подача сварочного тока от источника питания (не показан) на электродную проволоку 4 предусмотрена через токоподводящие губки 21 и 22 захвата 12/

Для укрепления выдвижных штанг 6 в.траверсе 1 предназначен винт 26,

Для удобства ручной наводки устройства при его установке на набор 27 с обшивкой 28 предназначена рукоятка 29, закрепленная на траверсе 1.

В зависимости от толщины применяемой электродной проволоки 4 и ее жесткости в устройстве возможно применение как прямых длинных стержней из электродной проволоки, так и электродной проволоки, намотанной на кассету 5.

Для приведения устройства в рабочее положение его подключают к электрическому шкафу управления, источнику подачи защитного газа, источнику питания сварочной дуги и к пульту управления (не показаны). При этом включается электромагнит 16 и удерживает якорь 17 с толкателем 18 в нижнем положении.

В сварочные головки 7 устанавливают сопла 20. На траверсу 1 устанавливают кассеты с электродной npojaoлокой 4, которую пропускают через при водной зажим 3, клещевой захват 12 и сопло 20 так, чтобы конец электродной проволоки выходил за срез сопла 20.

Регулирование усилия сжатия электродной проволоки 4 токоподводящими губками 21 и 22 клещевого захвата 12 производят путем вращения гаек 25 так чтобы усилие трения между губками и электродной проволокой было меньше усилия цилиндра 8, и не больше усилия сматывания электродной проволоки с кассеты 5 и ее подачи до обшивки захватом 12.

При установке устройства на набор 27 (полособульб, тавровую балку и пр.) ослабляют винты 26 и подвижные штанги б выдвигают вниз до упора в обшивку 28. При этом сварочные голов.ки 7 подняты цилиндрами 8 в крайнее верхнее положение. Закрепление штанг 6 на траверсе 1 производят посредством винтов 26.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При нажатии на пульте управления кнопки сварка включаются цилиндры 8, сварочные головки двигаются вниз, клещевые захваты 12 перемещают электродную проволоку 4 до обшивки 28, сматывая ее с кассеты 5. После того как электродная проволока 4 упрется в обшивку 28, клещевой захват 12 вместе с электродной проволокой 4 останавливается пока якорь 13 не упрется в толкатель 18, удерживаемый электромагнитом этом осадочная пружина 15 сжимается затем клещевой захват 12 проскальзывает по электродной проволоке 4 и двигается вниз до упора сварочной головки 7 в обшивку 28.

Подают защитный газ и производят продувку системы защитным газом.

Отключают электромагнит 16 и включают электромагнит 14. Якорь 18 перемещает клещевой захват 12 .вверх, который открывает электродную проволоку 4 от обшивки 28 на величину дугового промежутка. Одновременно на токоподводящие губки 21 и 22 подается сварочное напряжение, загорается сварочная дуга, оплавляющая конец электродной проволоки 4 и образующая ванну расплавленного металла в обшивке 28. По истечении заданного времени горения дуги электромагнит 14 отключаютуа электромагнит 16 включают} электродная проволока 4 погружается в сварочную ванну и приваривается к обшивке 28. Включают цилиндры 8 и сварочные головки 7 поднимаются в крайнее верхнее положение, при этом токоподводящие губки 21 и 22 проскальзывают по приваренной к обшивке 28 электродной проволоке 4 и перемещгиотся в верхнее исходное положение.

При нажатии на пульте управления кнопки обжатие включают цилиндры 10, которые перемещают цанги 9 приводных зажимов 3 вниз, последние за жимают электродную проволоку 4 и этим стопорят ее относительно траве сы 1. Включают прижим 2, который своим штоком нажимает на набор 27 и производит его сближение с обшивкой 28. После прикрепления набора 27 к обшивке 28 с помощью электроприхваток электродную проволоку 4 отсоединяют от обшивки 28 известным образом, например посредством кусачек отрезанием проволоки у обшивки посредством армированного абразивного диска и т.п. после чего устройство перемещают на следукицую позицию. Такое выполнение устройства позволяет применить в качестве стержней электродную проволоку, намотанную на кассету, осуществить ее подачу простыми средствами по мере расходования, обеспечить длительную работу устройства без замены стерж.ней и этим повысить производительность. Формула изобретения 1. Устройство для сборки набора с обшивкой корпуса судна, преимущес венно криволинейных секций судов, содержащее траверсу с прижимом и цилиндрс1ми, штоки которых соединены со сварочными головками, кгикдая из которых имеет клещевой захват с подпружиненными токоподводящими губками для приварки стержней, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, на траверсе установлены приводные зажимы для закрепления стержней, причем пружины клещевых захватов снабжены регулирующими элементами, обеспечивающими усилие трения между губками и стержнем меньше, чем усилие цилиндра и больше, чем усилие подачи клещевым захватом стержня до обшивки. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, стержень выполнен в виде проволоки. 3.Устройство по пп. 1 и 2 о т личающееся тем, что приводные зажимы снабжены кассетами для проволоки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 189702, кл. В 63 В 9/06, 18.08.65. 2.Авторское свидетельство СССР 335147, кл. В 63 В 9/06, 03.02.69 (прототип).