Устройство для закалки кос Советский патент 1936 года по МПК C21D9/18 C21D1/64 

Описание патента на изобретение SU46269A1

Предлагаемое устройство служит для массовой закалки кос, осуществляя автоматическое погружение зажатых в лресс кос в закалочную жидкость и автоматическое выбрасывание закаленных изделий на специальный приемный стол для последующей отиравки в отпуск.

Ыа чертеже фиг. 1 показан общий вид устройства спереди; на фиг. 2-вид сбоку поворотной крестовины;нафиг. 3- боковой вид приемного столн; на фиг. 4, 4 и 4 -отде,:ьные детали захватного приснособления.

В закалочном баке 37 (фиг. 1) н;: валу 1 установлена пера вращающихся крестовин 2, снабженных зажимными щеками 8, 9 для удержания подлежащей закалке косы.

По краям закалочного бака приклепаны рейки из углового железа, к которым по обе стороны приклепаны болтами кронщтейны 30 и 31. КрО1-:щтейн 30 имеет два отверстия-подщипника них ний-для больщого вала 1 к верхний- для малого вала 33. К кронштейну 31 прк помощи болтов прикреплен эксцентричный диск 32, по которому скользит ролик 21 затвора. Диск 32 справа и слева имеет выступы А v( В (фиг. 2), благодаря чему он делается эксцентри(193)

ком. Выступ /1 может подниматься и опускаться благодаря особой пластинке 38, помещенной в выемке диска 32 и имеющей прсдолговатое отверстие оЗ для болтов. Диск 32 молсет перемепщться вокруг вала 1 в плоскости, перпендикулярной к валу благодаря яродолговатым прорезям 39, вследств/.е чего дуга АВ может у: еличиваться или уменьшаться, изменяя т.:ким образом моглент зажатия косы.

Крестовины 2 закреплены восемью связями, из них четыре стягивающих 3 и четыре распирающих 24. На крестовинах 2 простроганы илпоавляющие 40, по которым движется суцорт 4. Супорт 4 состоит из двух половин: нижней :i верхней. Обе половины свернуты болтами 25 и 16. Нижняя имеет направляющие к м-.жет двигаться по направляющим 40 крестовины 2. К верхлей половине супорта 4 привертывается щека 8, вторая щека 9 покоится на локтях 5, которые привернуты к крестовинам 2 болтами 6 и 7. Зажим косы и действие устройства происходят следующим образом. В особых отверстиях крестови { 2 пропущен валкк 18, который при помощи рычагов и ролика, помещенных на одном конце валика, может поворачиваться, на середине валика между

крестовинами насажен эжсцеитрик lo, вращающийся вместе с валиком 18. При вращении эксцентрик 15 получается два движения, перненднкулярных одно к друг;.1му, поэтому эксцентрик 15 помещен в сухарь 14, насаженный на вилку 13 закрзпленной на нйжнеЛ части супорта 4; таким образом нри аоворачивании эксцентрика 15 вправо супорт 4 двигается тонсе знраво, вследствие чего щеки 8-9 закрываются и зажимают косу, положенную на шпильки 42. Для поворота ватика 18 служат 19, 20. Рычаг 19 закреплен на валике 18 неподвижно, а рычаг 20 может двигаться свободно и снабжен на конце роликом 21, скользящим слева напраао г.о эксцентричной окружности 32. При движении ролика 21 но малой окружности щеки 8-9 не зажаты; ролик 21, доходя до выступа В, упирается в него и начинает подниматься, действуя на пружину 26. Это двк.чение передается рычагу 19, закрепленному на валике 18, вследствие чего поворачивается самый валик 18 и при помощи эксцентрика 15 двигает супорт 4 вправо, сжимая таким образом щеки 8- 9, которые и остаются закрытыми до тех пор, пока ролик 21 идет по большой окружности. Дойлт:я до выступа А, пружин.ч 23 ослабляется, щеки 8-9 разжимаются и коса выпадает на подвижной стол С. Стол G имеет поступательновозвратное движение, которое ему сообщается системой рычагов от малой крестовины 23 посредством ролика 29.

Весь механизм приводится в движение от индивидуального электромотора через по.:редство щкива 35 ищестерен34 и 27.

При пуске устройства в работу в ванну наливают м сло до такого уровня, чтобы коса, только что зажатая пре.:стм сразу же погружалась в жидкость.

Охлаждение масла- производится проточной водой, проходящей по трубам, расположенным спирально возле стенок ванны.

Ванна обслуживаетря двумя рабочими. Нагревальщик (подавальщик) стоит. с левой стороны ванны, клещами берет со своего стола косу и закладывает в печь, а по пути захватывает уже нагревщуюся косу и закладцвает ее в открытый пресс, причем мащина пускается в ход раньщеи закладывание производится уже на ходу. Другой рабочий стоит у ПОДВИЖНОГО стола ванны, берет со стола косы и вещает ях, чтобы с них стекал лищний слой масла; навещав щтук 10-15, он снимает их и уносит в отпуск.

Предмет изобретения.

1.Устройство для закалки кос с применением установленных над закало юй ванной вращающк сся , крестови, снабженных зажимами для удержания кос, отличающееся тем, что для автоматического закрываная и открывания зажимов 8-9 синхронно с врап1,ением крестовины 2 применен неподвижный кулачный диск 32, воздействующий на подвин1ные части 8 зажимов через укрепленные на крестовине рычажные передачи.

2.Форма выполнения устройства по п. 1, отли-за1ощ,аяся тем, что кулачный диск 32 снабжен аереставной пластинкой 38 для возможности изменения момента открывания зажимов 8-9.

3.В устройстве по пп. 1 и 2 применение подзиишого стола С для приема закаленных кос, получающего возвратнопоступательное движение синхрон,но с вращением крестовмпы 2 через систему рычлгог; от крестовлны 28, укрепленной iia пдно:,1 Ба.:у скресговмной 2.

Ф и г: 1

f /

. .J J -afJV

ji

Шиг4

ЙИГ

Похожие патенты SU46269A1

название год авторы номер документа
Станок для частичного загиба хвостовой части трикотажной иглы 1929
  • Бабий М.Г.
  • Местечкин К.Д.
SU31279A1
Станок для обточки деревянных шпуль 1930
  • Гинтер З.Р.
SU21416A1
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТУЗОВ 1926
  • Перлис М.В.
  • Паншин А.А.
SU7985A1
Машина для прочесывания щетины 1935
  • Гофман М.Ш.
SU51029A1
Поперечный строгальный станок для нарезания лобзиковых пил и ножовочных полотен 1933
  • Лапковский К.А.
SU37445A1
Автоматическая машина для термической обработки инструмента и других изделий 1930
  • Шилин А.А.
  • Якунин А.С.
SU30156A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЁС В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ 1941
  • Голуб Н.М.
  • Королев П.Г.
SU63754A1
Станок для склепывания язычка с трикотажной иглой 1929
  • Бабий М.Г.
  • Местечкин К.Д.
SU31282A1
Станок для изгибания и закаливания рессорных листов 1928
  • Уваров В.В.
SU23074A1
Пресс для формования изделий из пластмасс 1936
  • Костерук П.И.
SU51633A1

Иллюстрации к изобретению SU 46 269 A1

Реферат патента 1936 года Устройство для закалки кос

Формула изобретения SU 46 269 A1

шипа

- л

ч.

SU 46 269 A1

Авторы

Бусыгин П.И.

Даты

1936-03-31Публикация

1934-04-26Подача