(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСФРИКЦИОННОЙ НАМОТКИ НИТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для наматывания нити на бобину | 1987 |
|
SU1444261A1 |
Устройство для бесфрикционной намотки нити | 1976 |
|
SU588175A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ НА КОНИЧЕСКУЮ ПАКОВКУ | 1991 |
|
RU2019492C1 |
Устройство для регулирования натяжения нити при намотке | 1978 |
|
SU740671A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала | 1989 |
|
SU1645233A1 |
Устройство для бесфрикционной намотки | 1982 |
|
SU1066926A1 |
Устройство для раскладки нити вдоль наматываемых паковок на текстильной машине | 1990 |
|
SU1733532A1 |
Устройство для намотки нити на бобину | 1990 |
|
SU1720975A1 |
Устройство для намотки нити | 1989 |
|
SU1818292A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала | 1989 |
|
SU1632910A1 |
1
Изобретение относится к оборудованию текстильной промышленности, а именно к устройствам для намотки выпрядаемых химических нитей.
Известно устройство для бесфрикционной Намотки нити, содержащее бобинодержатель, установленный на валу, связанном с приводом, и приспособление для изменения скорости вращения бобинодержателя.
Недостатком такого устройства является нестабильность натяжения нити при наработке паковок большого диаметра вследствие нарушения точной линейной зависимости между враш;ающим моментом и числом оборотов двигателя. Колебания .натяжения нити в процессе наработки паковки ухудшают качество наматываемой нити.
С целью повышения стабильности натяжения нити в предлагаемом устройстве приспособление для изменения скорости вращения бобИНОдержателя содержит установленные на валу упругий стакан, жестко связанный с бпбинодержателем, диск, размещенный внутри стакана, и кулачок, кинематически связанный с приводом, а также рычаги с роликами, шарнирно смонтированные на диске с возможностью перемеи :е 1ия относительно стакана посредством кулачка, при этом бобинодержатель, стакан и кулачок установлены на валу свободно, а диск жестко связан с ним.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство в аксонометрии.
На валу 1 на шарикоподшипниках 2 установлен бобинодержатель 3, к которому жестко прикреплен упругий тонкостенный стакан 4. Внутри стакана размещен диск 5, связанный шлонкой 6 с валом 1. На диске5 носредством осей 7 установлены рычаги 8, несущие на противоположных концах ролики 9 на пальцах 10. В средней части рычагов 8 с помощью регулировочных гаек 11 закреплены толкатели 12, прижатые пружипами 13 к кулачку 14, свободно установленному на валу 1. Кулачок 14 имеет зубчатый венец 15, которым через промежуточное колесо 16 связан с зубчатым блоком 17, расположенным на общем приводном валу 18 машины и связанным с
ним посредством фрикционной муфты 19. На валу 1 закреплено зубчатое колесо 20, находящееся в зацеплении с зубчатым блоком 17. Пальцы 10 размещены в диаметрально расположенных пазах диска 21, свободно посажен-ного на ступицу диска 5.
Перед намоткой толкатели 12 размещают во впадинах кулачка 14 и с помощью регулировочных гаек 11 изменяют положение рычагов 8, поворачивая их вокруг оси 7 так что
ролшш 9 деформируют стакан 4 на определенную величину. При этом стакан 4 принимает на свободном .конце форму симметричной заМКнутой кривой с перпендикулярными осями а и Ь, и его момент вращения, прямо прапорциональный деформации, соответствует силе ватялсения Т наматываемой нити.
При включении привода через зубчатый блок 17 и зубчатое колесо 20 вращение передается валу 1, который через диск 5, рычаги 8 и ролики 9 передает вращение стакану 4 и соответственно жестко связанному с ним бобинодержателю 3. Одновременно с помощью зубчатых колес 16 и 17 приводится во враще,ние кулачок 14, который имеет профиль, обеспечивающий изменение деформации стакана 4 во времени, соответствующем изменению диаметра паковки в процессе намотки. Перепад между крайними точками профиля кулачка 14 определяется жесткостью стакана 4 и требуемым натяжением Т нити при намотке.
При этом за время наработки паковки кула1ЧОК 14 поворачивается на 90°, но возможны и другие углы поворота, например, 45°. При повороте кулачка 14 рычаги 8 вместе с роликами 9 поворачиваются вокруг осей 7, увеличивая ось а и уменьщая ось Ь, в результате чего прямо пропорционально увеличивается момент вращения стакапа 4 в соответствии с .нарастанием внещнего момента М на нарабатываемой паковке, причем в течение всего времени наработки благодаря кулачку 14 сохраняется равенство указанных моментов, что обеспечивает постоянное натяжение наматываемой нити.
Для обеспечения постоянного контакта тол/Л /УТУТТ
т
кателей 12 с кулач.ком 14 усилия пружин 13 больше центробежной силы, действующей на рычаги 8. По окончании наработки паков ки кулачок
14 поворачивается относительно толкателей 12 на угол 90°, затем толкатели одновременно сходят с выступов кулачка 14, так как пальцы 10 установлены в диаметрально расположенных пазах диска 21, выполняющего
роль блокирующего звена.
Фрикционная муфта 19 отводится от зубчатого блока 17, и бобинодержатель 3 останавливается. Упругий стакан 4 принимает форму, которую он имел в начале намотки.
Предмет изобретения
Устройство для бесфрикционной намотки нити, содержащее бобинодержатель, установленный на валу, связанном с приводом, и приспособление для изменения скорости вращения бобинодержателя, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности натяжения нити, приспособление для изменения
скорости вращения бобинодержателя содержит установленные на валу упругий стакан, жестко связанный с бобинодержателем, диск, размещенный, внутри стакаиа, и кулачок, кинематически связанный с приводом, а также
рычаги с роликами, шарнирно смонтированные на диске с возможностью пере.мещения относительно стакана посредством кулачка, при этом бобинодержатель, стакан и кулачок установлены на валу свободно, а диск жестко
связан с ним.
10
12
US.ff
Авторы
Даты
1975-03-05—Публикация
1973-03-26—Подача