1
Известны перегружающие устройства, содержан 1ие бункер с надбункерным, донным и подбункерным конвейерами, блок управления, подключенный к регулируемому приводу донного конвейера.
Однако известные устройства, хотя и позволяют срезать пики наибольших поступлений груза, не обеспечивают загрузку подбункерного «онвейера с постоянным количеством материала.
Предложенное устройство отличается тем, что оно содержит датчик количества груза на ленте подбункерпого конвейера, задающий блок и блок сравнения, причем выходы датчика количества груза на ленте нодбункерного конвейера и задающего блока соединены с входами блока сравнения, а выход блока сравнения подключен к входу блока управления. Это дает возможность осуществлять загрузку подбункерного конвейера с лостоянным, равным расчетному, количеством материала и, в конечном счете, повысить произво-. дительность и быстродействие устройства.
На чертеже показана функпиональная схема описываемого устройства.
Устройство содержит бункер 1, надбункерный 2, донный 3 и подбункерный 4 конвейеры, регулируемый привод 5 донного конвейера, датчики 6 включения подбункерного конвейера, 7 уровня заполнения разгрузочной части бункера, 8 полного занолнения бункера и 9 наличия груза в бункере, датчик 10 количества груза на ленте подбункерного конвейера (например, трехроликовый отклоняющий тензометрический датчик натяжения ленты с усилителем), задающий блок 11, блок сравнения 12 и блок управления 13.
Работает устройство следующим образом. Задающий блок 11 настраивается на выработку сигнала, соответствующего расчетному суммарному количеству материала на грузонесущей ленте лодбункерного конвейера 4. Сигнал, вырабатываемый датчиком 10, пропорционален фактическому количеству материала, находящемуся на ленте данного конвейера. Оба сигнала подаются в блок сравнения 12. Если материала на ленте меньше рассчетного значения, блок сравнения воздействует на блок управления 13. Блок управления
в свою очередь вырабатывает сигнал, поступаюпд,ий в регулируемый привод 5 донного конвейера 3 и обуславливающий загрузку подбункерного конвейера с производительностью, которая обеспечивает наибольшее возможпое (без нросьшки при транспортировании) заполнение его ленты.
Предмет изобретения
Перегружающее устройство, содержащее бункер с надбункерным, донным и подбункерным конвейерами, блок управления, подключенный к регулируемому приводу донного конвейера, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности и быстродействия, оно содержит датчик количества груза на ленте подбункерного конвейера.
задающий блок и блок сравнения, .причем выходы датчика количества груза на ленте подбункерного конвейера и задающего блока соединены с входами блока сравнения, а выход блока сравнения подключен к входу блока управления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Перегружающее устройство | 1978 |
|
SU785126A1 |
Система управления загрузкой и разгрузкой бункерных установок | 1977 |
|
SU650901A1 |
РУДОСЕПАРАЦИОННЫЙ МОДУЛЬ | 2010 |
|
RU2422210C1 |
Устройство для автоматического контроля запасов сыпучих материалов в бункере | 1988 |
|
SU1534328A1 |
Устройство для управления ленточным конвейером | 1980 |
|
SU910508A1 |
Способ автоматической загрузки бункеров измельчительного отделения обогатительной фабрики | 1990 |
|
SU1776555A1 |
Устройство автоматического контроля веса материала в бункерах | 1985 |
|
SU1255870A1 |
Способ управления загрузкой ленточного конвейера | 1980 |
|
SU908701A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ РУДНИЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ | 2014 |
|
RU2566324C1 |
Устройство для автоматической загрузки бункеров реверсивным передвижным конвейером | 1980 |
|
SU977337A2 |
Авторы
Даты
1975-03-15—Публикация
1973-06-12—Подача