3 Нарушения процесса деформации не наблюдали. Средний коэффициент трения при велочении составил 0,09. Затем пакет подвергали термообработке по режиму: температура 1060-1080°С, время вы-5 держки 3 мин, охлаждение - на воздухе. Сварки труб (размером 18X1,1 и 15,8Х Х0,7 мм) не наблюдали, так как нанесенное окисное подсмазочное покрытие обладает разделительными свойствами.10 Предмет изобретения Электролит для катодного оксидирования поверхности изделий из нержавеющей стали. 463751 4 содержащий водный раствор перманганата калия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и получения многократно применяемого эластичного покрытия с высокой адгезией к основе, разделительными свойствами, оптимальной пористостью для удержания дополнительной смазки и коэффициентом трения 0,06-0,1, в него введена селеновая кислота или ее соли при следующем соотнощении компонентов, г/л: Перманганат калия70-140 Селеновая кислота или ее соли 10-20 Вода До 1 л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для теплой штамповки металлов | 1980 |
|
SU910746A1 |
СПОСОБ КАТОДНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ ПЕРЕД ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКОЙ | 2000 |
|
RU2188108C2 |
Смазочное покрытие для обработки металлов давлением | 1977 |
|
SU652208A1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2000 |
|
RU2186094C2 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1977 |
|
SU699008A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU910739A1 |
Смазочное покрытие для обработки металлов давлением | 1973 |
|
SU477187A1 |
Раствор для оксидирования стали | 1979 |
|
SU836216A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1978 |
|
SU771149A1 |
Раствор для удаления окалины спОВЕРХНОСТи МЕТАллА | 1978 |
|
SU800239A1 |
Авторы
Даты
1975-03-15—Публикация
1971-11-16—Подача