Смазочное покрытие для обработки металлов давлением Советский патент 1975 года по МПК C10M7/02 C10M7/20 

пзю поверхность металла. Сушку смазочного покрытия можно производить как на воздухе, так и при пагреве до . Полученпое покрытие легко удаляется с металла горячей водой.

При разработке смазочного состава были опробованы натриевые и калиевые соли полимерных фосфорных кислот: пирофосфориокислый калий, триполифосфат натрия, гексаметафосфат натрия.

Сравнение смазок производят путем определения их антифрикционных свойств на машине трения. Критерием аитифрикционных свойств смазки служат удельные силы трения к коэффициент треиия.

Определение коэффициента трения стали 10 при деформации 27%, приведенное в табл. 1, показывает, что лучшие результаты получаются при применении солей с содержанием .

Таблица 1

Влияние иа коэффициеит трения отдельных компонентов с.мазки приведено в табл. 2. Испытания проводили-сь на ст. 10 при дефор.VI а ЦК и 37%.

Т а б л 1Щ а 2

CiM.-i3Ka, пес. %

1.Hani;)iR i;bie Mbivia xviitpubi.x Кнслот С10-С24 Вали

2.llaoip-KCBbic MibiJia ж«р-:1ы-.ч Kii-uTOT Сю -Cai NasPsO.o Вода

3.Иа рыввьге мыла жирных «ислот Сю-Сц

NasPsOio5

УК-ирн-ые кислоты Сю-Cji 3 Вода80

Приведениые данные измерений коэффициентов трения показывают, что с увеличением деформации введение и ирных кислот в состав

смазки особенно важно (табл. 1, 2, смазка 3).

Ж-ирмые кислоты, оплавляясь, создают на

поверхности смазочного слоя жидкую смазочиую плеНку, позволяющую получать более низкий коэффициент трения, что особенно ценно

при короткооправочиом волочении труб.

Сравнение известного смазочного покрытия с предлагаемым производят путем о-пределегшя их антифрикционных свойств.

т а б л « ц а 3

15

1.Муискттм соста.в: к() «aiipiieiioro мьма К1Р01ИЫ1Ч ки.слат

0 15-97 % +iKiP Or --3-

2.Мат.рнеиыс .мЫЛа ж.м.рлых

К.ИМОТ )

NajPaOlo

ЖИрНЫС К.ИСЛОТЫ СюС24

5

Вода

3.Na-Mj i.ia жпгриы.х кислот

СюСуА

(ХаРОз)о ЖЯрИью ;.11С.1()ТЫ C,,

Б ода

Как видно из табл. 3 коэффициент трения известной с.мазкн более чем в 2 раза вьпие коэффициента трения предлагаемых смазок.

Кроме того, известная смазка, приготовленная из концентрата усредненного состава нетехнологична, так как может быть нанесена на поверхность металла только из кипящего раствора и образует толстый хрупкий neiKo отстающий слой.

Ш-мрокис пределы концептраций необходимы в связи с тем, что предлагаемая смазка работоснособна при оправочном и безоправочНОМ волочении труб из углеродистых и нержавеющих марок сталей.

В табл. 4 приведены составы смазок, кото|)Ые применяют в зависимости от толщины стенки трубы S и способа волочения. т а ) л 11 ц а 4

60

.11а щелшшьрх лгетаа-лов

20

жшрнм.ч кислот С|о-С2«1012,0 Соли щелочны.х .метау1лов

1

10

аол«фоа|}О|р-иы« кшслот1 5,5

I

Жир-ные KittvioTbi С|о-C t3 3,5

6

64

Вола8679

93

Коэффициенты трения, приведенные в табл. 5, показывают, что изменение концентрации компонентов смазки практически не влияет на эффективность смазок.

. т а б л II ц а 5

I Удельная ; КоэффиСостав емазюи по табл. 4 сила трения, | ииепт 1 кгмм I трения

Предмет изобрете ния

СмазоЧНое покрытие для обработки метал.лов давлением на основе водного раствора

МЫЛ н елочиы. металлов жирных кислот с содержанием 10--24 атомов углерода и солей щелочных металлов полифосфорных кислот, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и увел-ичения эластичности покрытия, в его состав введены жирные кислоты с содержанием 10-24 атомов углерода при следующем соотношении компонентов, вес. %:

0,04

Мыла н(,елочных металлов жирных 0,039

кислот с содержанием 10-24 0,045

атомов углерода5-20 0,05

Соли щелочных металлов ноЛИфОСфОрНЫХКИСЛОТ1 -10

Жирные кислоты с содержанием

10-24 атомов углерода1-6

Водадо 100. i