СТАНОК ДЛЯ НАВИВАНИЯ ПРУЖИН Советский патент 1936 года по МПК B21F3/04 

Предлагаемый станок предназначается для навивания пружин в нагретом состоянии, главным образом, железнодорожного и рессорного типов. В станке применен копир, нарезанный соответственно шагу пружины. Согласно изобретению, для правильного направления навиваемой заготовки, в особенности ее конических концов, служат два направляющих диска, один из которых под действием груза или т.п. прижимается к другому. Для завершения завивки заднего конца заготовки на оправке свободно надет особый диск, который под действием упорного фланца на конце оправки направляет задний конец пружины и своим роликом производит окончательное навивание заготовки.

На чертеже изображена схема предлагаемого станка.

На шпинделе 1 станка свободно насажены две конических шестерни 2, приводимые во вращение при помощи конической шестерни 3 в разных направлениях. На этом же шпинделе 1 между шестернями 2 сидит на шпонке 5 кулачная муфта 4, которая может скользить вдоль шпоночной канавки 6. При помощи рычага 7 кулачная муфта 4 может быть сцеплена с одной из шестерен 2, в зависимости от того, в каком направлении необходимо вращение шпинделя 1. К правому концу шпинделя 1 посредством клина прикреплен цилиндрический винтовой копир 8, могущий перемещаться вдоль направляющей трубы 9. Резьба копира соответствует переменному шагу навиваемой пружины, так как в начале и конце навиваемой пружины витки ее непосредственно касаются друг друга, а в остальной части находятся на определенном расстоянии один от другого. Винтовая канавка копира 8 находится постоянно в сцеплении с роликом 10. На другом конце шпинделя 1, также при помощи клина, закреплена цилиндрическая оправка 11, в эксцентричном отверстии которой помещается ось кулачного зажима 12, снабженного рукояткой. Наружный конец оправки 11 находится в стойке 13, снабженной по окружности отверстиями, в которых свободно расположены подпружиненные стержни 14, несущие диск 15 с роликом 16. Натяжение пружины 17 стержней 14 может регулироваться гайками. В станке предусмотрены два направляющих ролика 19, 20, из которых один 19 под действием рычага с грузом 21 прижимается к другому; поэтому направляющий ролик 20 может только вращаться, другой же ролик 19 может вращаться, а также передвигаться вдоль оси вращения. Изменение направления вращения шпинделя 1 осуществляется путем переключения сцепной муфты 4 при помощи рычага 7, соединенного стержнем 23 с качающимся рычагом 22, нижнее плечо которого взаимодействует с упорными фланцами, имеющимися на концах винтового копира 8.

Подлежащая навиванию заготовка, концы которой предварительно оттянуты, подается в нагретом состоянии к станку, конец ее продвигается между направляющими роликами 19, 20; при этом предварительно рычагом 21 один из роликов отводится, затем этот конец закрепляется на оправке 11 при помощи кулачного зажима 12 путем поворота его рукоятки, насаженной на эксцентрично расположенной оси по отношению к оси оправки, что способствует зажатию конца заготовки. При стремлении конца заготовки выскользнуть из зажима 12, эксцентричное расположение оси рукоятки таким образом обеспечивает самозажатие этого конца заготовки. Когда конец заготовки будет закреплен, оправка 11 приводится во вращение путем поворота рукоятки 7 управления влево для сцепления муфты 4 с правой конической шестерней 2. При вращении винтового копира 8 последний, находясь в сцеплении с роликом 10, перемещается поступательно и сообщает такое же движение оправке 11, которая с ним жестко соединена.

Таким образом оправка 11 совершает вращательное и поступательное движение, подобное же движению копира 8. Благодаря этому происходит навивание пружины, шаг витков которой точно соответствует шагу изменяющейся винтовой нарезки копира 8.

До момента, когда задний конец заготовки должен выскользнуть из направляющих роликов 19, 20, задняя фланцевая часть оправки 11 нажимает на встретившиеся на пути подпружиненные стержни 14 и при этом перемещает диск 15 с роликом 16. Когда конец заготовки, выходящий из направляющих роликов 19, 20, встречает на своем пути ролик 16, последний производит окончательное навивание пружины. Самый же диск 15, будучи при этом прижатым к последнему витку, дает ему правильное направление.

Когда навивание пружины заканчивается, правый фланец винтового копира 8 встречает на пути конец рычага 22, отклоняет его так, что другой конец рычага при посредстве стержня 23 переводит рычаг 7 управления вправо, причем последний выводит в момент окончания навивания сцепную муфту 4 из сцепления с одним из конических колес. Благодаря тормозящему действию, оказываемому подпружиненными стержнями 14 при их соприкосновении с фланцем оправки, шпиндель 1 быстро останавливается. После того, когда сцепная муфта 4 выведена из сцепления, а самый шпиндель по инерции делает еще несколько оборотов, ролик 10 попадает в сцепление с кольцевой канавкой копира 8, являющейся продолжением закончившейся резьбы. После остановки шпинделя рычаг 7 переводится вправо, а муфта 4 сцепляется с левой конической шестерней, поэтому шпиндель 1 получает вращение в обратном направлении. Одновременно копир 8, в кольцевой выточке которого находится ролик 10, совершает вращательно-поступательное движение в обратном направлении и при этом увлекает за собою шпиндель 1 и оправку 11. После удаления фланца оправки 11 подпружиненные стержни 14 оттягивают диск 15 в исходное положение.

Продолжающееся перемещение оправки 11 вправо вызывает падение на стол станка вначале эксцентрикового зажима, а затем и навитой пружины. Когда копир 8 подходит к своему крайнему правому положению, левый его фланец отклоняет рычаг 22 вправо и этим толкает стержень 23, который, поворачивая рычаг 7, выводит муфту 4 из зацепления, и шпиндель 1 останавливается.

Станок для навивания пружин с применением копира, нарезанного соответственно шагу пружины, отличающийся тем, что, с целью правильного направления навиваемой заготовки, в особенности ее конических концов, служат два направляющих диска 19, 20, один из которых под действием груза или т.п. прижимается к другому, а для завершения завивки заднего конца заготовки на оправке 11 свободно надет диск 15, который под действием упорного фланца на конце оправки направляет конец заготовки и своим роликом 16 производит окончательное навивание заготовки.