СПОСОБ ГУММИРОВАНИЯ АППАРАТУРЫ Советский патент 1936 года по МПК C08J3/24 

Всякая химическая и прочая аппаратура, обкладываемая резиной (гуммированная), должна обязательно затем помещаться в вулканизационный котел и подвергаться процессу вулканизации при температуре 130-145°. Некоторые аппараты, как например цистерны, сами могут являться пароприемниками и поэтому не требуют помещения их в вулканизационный котел.

Значительная часть химической аппаратуры по своим размерам не может быть помещена в вулканизационный котел, так как максимальный диаметр имеющихся вулканизационных котлов не превышает 1,75 м. Эти аппараты являются открытыми и не могут быть сделаны пароприемниками. До сего времени такие аппараты не могут гуммироваться.

Уже относительно давно известны так называемые ультраускорители, т.е. такие ускорители, которые дают возможность резине вулканизироваться даже при температурах около 100°. Применение их при гуммировании невозможно, так как для выпуска резиновых листов, требующихся для гуммирования, резина должна подвергаться вальцованию и каландрированию. Развивающееся при этих процессах тепло неминуемо приведет к преждевременной вулканизации резины и следовательно к ее полной негодности.

Согласно настоящему изобретению предлагаются два способа гуммирования аппаратуры помощью открытой вулканизации, при которой устраняется необходимость в специальных вулканизационных котлах. Эти способы таким образом дают возможность гуммировать громоздкие аппараты, не помещая их в вулканизационный котел.

Сущность этих способов заключается в следующем. Некоторые ускорители, в частности ультраускорители, а также и сера обладают миграционной способностью, т.е. способностью переходить из одного слоя в другой. Используя эту способность, авторы предлагают следующие два способа обкладки аппаратуры посредством открытой вулканизации:

1. Гуммирование аппаратур ведут двумя чередующимися слоями (каждый толщиной 1,5-2 мм) кислотостойкой резины, из которых один слой содержит необходимое количество серы, достаточное для вулканизации обоих слоев, и нормальное количество ускорителя. Другой слой совершенно не содержит серы, а только ультраускоритель. Например:

Каждая из этих смесей в отдельности может совершенно нормально без всякого риска обрабатываться на вальцах и каландрах. Вытянутые таким образом листы резины наклеиваются на стенки аппарата, предварительно смазанного раствором термопренового клея обычным способом. По окончании наклейки резины в аппарат наливается вода, вводится пар или нагревательные змеевики, вода нагревается до 90-100°. При этой температуре происходит миграция серы и ультраускорителя из слоя в слой и резина толщиной в 3-4,5 мм (обычная толщина для гуммирования аппаратуры) может быть завулканизирована в течение 3-5 часов. Испытания показывают совершенно равномерную и доброкачественную вулканизацию слоев.

2. Берется обычная кислотостойкая резина с нормальным количеством серы и ускорителя. Слои этой резины толщиной в 1,5-2,0 мм смазываются жидким клеем или раствором, содержащим 1% ультраускорителя. Эти слои последовательно накладываются на стенки аппарата до нужной толщины 3-4,5 мм. Стенки самого аппарата смазываются, как обычно, термопреновым клеем. В аппарат затем наливается вода и вулканизация проводится попрежнему при температуре 90-100°.

Примерный состав жидкого клея с ультраускорителем:

Каучук1 в.ч.Цимат1 „.„Бензин100 „ „

Следует заметить, что для обоих вышеописанных способов вулканизации водой полезно использовать конденсат или предварительно прокипяченую воду, так как при этом получается значительно лучшая свободная от всяких недостатков поверхность.

Чтобы иметь возможность завулканизировать верх аппарата, следует сделать временную деревянную или железную надстройку.

1. Способ гуммирования аппаратуры, состоящий в покрытии ее слоями кисло-тоупорной резины, отличающийся тем, что на слой резины, содержащей серу, наносят слой с ультраускорителем, после чего вулканизируют при температуре 90-100° горячей водой или иной средой.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что слои обычной кислотоупорной резины смазывают раствором ультраускорителя с последующей вулканизацией при 90-100°.