Способ получения волокнообразующих сополиэфиров Советский патент 1975 года по МПК C08G17/14 

Прочность сформованного штапельного волокна Т-333 мтекс 39 гс/текс, удлинение 60%, сорбция красителя бордо 2С 0,014 г/г волокна.

Пример 3. В условиях, аналогичных примеру 1, получают сополимер из 426 кг ДМТ, 74 кг очищенных кубовых остатков, содержащих 57,7% ДМТ, 26,1% ДМИ, 14,7% ДМО и 1,5% других соединений (суммарная добавка ДМИ и ДМО 6%).

Удельная вязкость сополимера 0,39, т. пл. 250°С. Прочность сформованного из него штапельного волокна Т-333 мтекс 48 гс/текс, удлинение 42%, сорбция красителя бордо 2С 0,017 г/г волокна.

Пример 4. В условиях, аналогичных примеру 1, получают сополимер из 310 кг ДМ.Т, 190 кг очищенных кубовых остатков, содержащих 80,7% ДМТ, 12,37% ДМИ, 5,87% ДМО, 1,06% других примесей (суммарное содержание ДМИ и ДМО 7%).

Удельная вязкость сополимера 0,40, т. пл. 244°С. Прочность полученного из такого сополимера ш тапельного волокна Т-333 мтекс 45 гс/текс, удлинение 52%, усадка 40%.

Пример 5. В условиях, аналогичных примеру 1, получают сополимер из 400 кг ДМТ и 100 кг очищенных кубовых остатков, содержащих 69,8% ДМТ, 19,7% ДМИ, 9,7% ДМО и 0,8% других примесей (суммарное содержание ДМИ и ДМО 6%). Удельная вязкость сополимера 0,39, т. пл. 283°С. Прочность штапельного волокна тониной 333 мтекс, полученного из такого сополимера, 40 гс/текс, удлинение 52%, усадка 45%.

Пример 6. В условиях, аналогичных примеру 1, получают сополимер из 456 кг ДМТ и 44 кг очищенных кубовых остатков, содержащих 30,4% ДМТ, 48,7% ДМИ, 20,1% ДМО и 0,8% других примесей (суммарное содержание ДМИ и ДМО 6%).

Удельная вязкость сополимера 0,40%, т. пл. 252°С. Прочность полученного из него штапельного волокна тонииой Т-333 мтекс 46 гс/текс, удлинение 47%, усадка 35.

Пример 7. Сополимер получают в условиях, аналогичных примеру 6, но загрузку кубовых остатков уменьшают до 22 кг (ДМТ соответственно загружают 478 кг).

Удельная вязкость сополимера 0,40, т. пл. 255°С. Прочность штапельного волокна на его основе 48 кг/текс, удлинение 50%, усадка 27%.

Предмет изобретения

Способ получения волокнообразующих сополиэфиров путем совместной переэтерификации диметилтерефталата и сомономера этиленгликолем с последующей поликонденсацией полученного этерификата, отличающийс я тем, что, с целью улучшения свойств волокон, изготовляемых из получаемых сополизфиров, в качестве сомономера используют очищенный кубовый остаток производства диметилтерефталата, состоящий из 29,7-80,9% диметилтерефталата, 12,4-48,7% диметилизофталата, 5,9-20,1% диметилортофталата и 0,8-1,5% органических примесей, в количестве 5-60% от диметилтерефталата.