казано), которая устанавливает необходимое начальное давление воздуха в рабочих полостях А, В т С к осуществляет последующую подпитку системы.
При установившемся режиме работы стана инерционные нагрузки изменяются согласно закону, приведенному на графике. Изменение уравновешивающего усилия в устройстве при движении норщня 2 из крайнего левого в крайнее правое положение происходит следующим образом.
В момент прохождения поршнем 2 крайнего левого положения давление в полости С пневмоцилиндра 1 имеет свое максимальное значение, а в полости В - начальное. В данный момент плавающий поршень 13 прижат к неподвижному упору 14 силой сжатого воздуха, находящегося в полости А. На графике этому положению поршня 2 соответствует максимальное положительное значение уравновешивающего усилия. При движении поршня 2 вправо уравновешиваюшее усилие монотонно убывает (кривая 2) и примерно в среднем положении клети (точки с) уравновешивающее усилие становится равным нулю.
При дальнейшем движении поршня 2 вправо давление в полости В становится больше давления в полости С и на некотором участке eg уравновешивающее усилие будет монотонно увеличиваться до тех пор, пока поршень 2 не окажется в точке g, т. е. не пройдет от начала движения расстояние fti. В этом положении поршня 2 плавающий поршень 13 находится в состоянии равновесия, когда упругая сила, действуюшая на поршень 13 со стороны полости В будет равна по величине и противоположна по направлению той силе, которая действует на поршень 13 со стороны полости Л.
При дальнейшем движении норшня 2 на участке gk(h2) давление воздуха в полости В
будет увеличиваться, но не так интенсивно, как на предыдущем участке. Так как в этот период движения поршня 2, поршень 13 будет перемещаться влево от упора 14, степень сжатия воздуха в точках g и k для полости В, а, следовательно, и абсолютное значение уравновешивающего усилия будет отличаться друг от друга незначительно. Если бы поршень 13 был неподвижным, на участке
gk наблюдалось бы значительное переуравновешивание.
Таким образом, в точке g происходит излом естественной характеристики устройства и на участке gk степень нарастания результирующего уравновешивающего усилия значительно уменьшается.
Положение точки g излома кривой 2 и крутизна характеристики на участке gk регулируется величиной начального давления сжатого воздуха в полости А.
При движении поршня справа налево наблюдается аналогичная картина.
Предмет изобретения
Устройство для уравновешивания сил инерции, возникающих при возвратно-поступательно движущихся массах, например клети стана холодной прокатки труб, содержащее
поршневой нневматический цилиндр двустороннего действия и емкость, сообщенную с цилиндром и разделенную подвижной перегородкой, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования
силовых характеристик, оно снабжено неподвижным упором и плавающим поршнем, установленным в емкости между подвижной перегородкой и неподвижным унором, а образованная подвижной перегородкой и илавающим поршнем полость снабжена узлом подвода сжатого воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ уравновешивания сил инерции рабочей клети стана холодной прокатки труб | 1988 |
|
SU1537337A1 |
Устройство для уравновешивания возвратно-перемещаемых масс клети стана холодной прокатки труб | 1977 |
|
SU759152A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ СИЛ ИНЕРЦИИ | 1971 |
|
SU298392A1 |
Способ уравновешивания подвижных масс | 1982 |
|
SU1082501A1 |
МНОГОПОТОЧНЫЙ КЛАПАН-ДРОССЕЛЬ | 1998 |
|
RU2152068C1 |
Гидравлический тормоз дорноупорных подшипников трубопрокатных станов | 1979 |
|
SU774629A1 |
Устройство для смазки пневмоцилиндров | 1981 |
|
SU956903A1 |
Рабочая клеть стана холодной проокатки труб | 1972 |
|
SU440510A1 |
Шпиндельное устройство рабочей клети прокатного стана | 1981 |
|
SU967603A1 |
Привод клети стана холодной прокатки труб | 1979 |
|
SU772629A1 |
Авторы
Даты
1975-04-05—Публикация
1972-11-20—Подача