Штамп для правки поковок Советский патент 1975 года по МПК B21D3/10 

Описание патента на изобретение SU466637A3

(54) ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ ПОКОВОК

матрицей 3, однако, если давление превышает установленную величину в аккумуляторе давления 12, противодействие матрицы 5 усилию опускающейся верхней плиты 4 будет поглощено аккумулятором давления 12 и верхняя плита 4 сможет продолжать движения вниз. В качестве амортизирующего устройства могут быть использованы пружины сжатия, касающиеся верхних поверхностей матриц 5. Нажимной пуансон 14 выступает между матрицами 5 на нижней поверхности верхней плиты и имеет наклонные плоскости 15, постепенно сходящиеся книзу, для вклинивания между противоположными плоскостями 9 матриц 5 и 3, помещенных одна над другой, а также седловину 16 для предотвращения контакта с промежуточной частью 10 поковки 6 во время вклинивания нажимного пуансона 14.

Поковка после таких операций термической обработки, как закалка и отжиг, будет деформироваться под действием остаточного тепла. Матрица 5 и нажимной пуансон 14 в исходном положении подняты вместе с верхней плитой 4 и отделены от матрицы 3. Концы поковки укладываются на матрице 3, а промежуточная часть 10 оказывается на весу.

Когда верхняя плита 4 под нагрузкой опускается, матрица 5 соединяется матрицей 3 при помощи пальцев 7 и 8 или прижимается к ней при помощи аммортизационного устройства так, чтобы поковка могла быть зафиксирована, а обе концевые части прочно зажаты матрицами, при этом любые деформации в промежуточной части поковки исправляются, а напряжения в ней выравниваются.

Когда нагрузкана верхнюю плиту 4 превышает давление, установленное в амортизирующих устройствах, эти устройства срабатывают, плунжеры 13 поднимаются под действием матриц 5, таким образом, нажимной пуансон 14 опустится на величину b сжатия, чтобы

вклиниться между противоположными плоскостями 9 матриц 5 и 3 (фиг. 2). Поэтому матрицы 5 и 3 будут скользить между верхней и нижней плитами 4 и 1, раздвигаясь, и поковка будет растягиваться по форме ручья 17 и пластически деформироваться так, что любые деформации в промежуточной части 10 будут выправлены. Расстояние а до матриц 5 должно быть равным или больше расстояния b сжатия.

Операция правки поковки производится за один рабочий ход пресса.

После того, как верхняя плита 4 будет поднята и поковка вынута, она будет иметь желаемую длину без каких-либо деформаций изгиба или кручения, т. е. будет калибрована. Поскольку поковка при упомянутой температуре охлаждается на воздухе, то по достил ении нормальной температуры достигнутый эффект калибровки будет сохранен.

Предмет изобретения

Штамп для правки поковок, содержащий верхнюю плиту с жестко закрепленным на ней пуансоном и нижнюю плиту с установленной в ней матрицей, а также амортизирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, он снабжен размещенной на верхней плите с зазором относительно нее и со стороны, обращенной к матрице, дополнительной матрицей, при этом матрицы выполнены составными и установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения пуансона, а амортизирующее устройство смонтировано на верхней плите и выполнено в виде снабженных аккумуляторами цилиндров с размещенными в них плунжерами, опирающимися на соответствующие составные части дополнительной матрицы.

(

II

L,J

10 ; / 7

/ vTf- / (7S-CZrr г::5:2 /,,

/

2

/

Похожие патенты SU466637A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОСАДКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Гречищев Вячеслав Николаевич
RU2006333C1
Многопозиционный штамп последовательного действия к прессу 1990
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Мороз Виктор Яковлевич
  • Чернобаев Анатолий Викторович
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Новокрещенова Любовь Петровна
SU1780915A1
СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1995
  • Каменецкий Б.И.
  • Соколов А.Л.
  • Ермаков А.В.
  • Гроховская Л.Г.
  • Сивков М.Н.
RU2084304C1
Способ охлаждения и смазки штампового инструмента и устройство для его осуществления 1987
  • Андреев Георгий Васильевич
  • Симонов Евгений Валентинович
  • Анищик Владимир Михайлович
  • Закревский Николай Андреевич
SU1512701A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП 1991
  • Зверев В.И.
RU2021069C1
Штамп совмещенного действия 1978
  • Святославский Владислав Петрович
  • Шахоткин Владимир Сергеевич
SU742022A1
Устройство для горячей изотермической штамповки 1978
  • Вакалов Александр Алексеевич
SU876246A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП 1991
  • Зверев В.И.
RU2021068C1
Штамп для изготовления деталей типа втулок 1976
  • Евстратов Виталий Алексеевич
  • Куликов Иван Васильевич
SU656729A1
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ, ОБРЕЗКИ И ПРАВКИ ПОКОВОК ТОРЦОВЫХ ГАЕЧНЫХ КЛЮЧЕЙ 2002
  • Анисимов Ю.Ф.
  • Богатов А.А.
RU2251466C2

Иллюстрации к изобретению SU 466 637 A3

Реферат патента 1975 года Штамп для правки поковок

Формула изобретения SU 466 637 A3

1

/

T---г Ч

p.

I

vfi/Z

.

SU 466 637 A3

Авторы

Ясумаса Нумото

Кухей Итайя

Даты

1975-04-05Публикация

1972-03-20Подача