3 В табл. приводится часть результатов иопытаний на воздухе, обеспечивающих лучшие показатели. Из данных таблицы видно, что феррохром, подпрессованный при 1150-1250°С со степенью деформации 50-75%, уплотняется на 5,6-10,15% и имеет плотность 6,27-6,55 г/см-. При этом содержание азота практически не меняется. 4 Предмет изобретения Способ получения феррохрома, заключающийся в выплавке и разливке сплава, о т л ичающийся тем, что, с целью получения плотного высокоазотистого феррохрома, лосле разливки сплав .подпрессовывают при 1000-1250°С со степенью деформации 50- 75%.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения низкоуглеродистого ферросиликохрома | 1980 |
|
SU883187A1 |
| Печь для производства феррохромовых сплавов | 2021 |
|
RU2772053C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2613829C2 |
| Способ центробежного литья | 1978 |
|
SU776743A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2014 |
|
RU2572270C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИМ МЕТОДОМ | 1997 |
|
RU2124059C1 |
| Способ получения ферросиликохрома | 1973 |
|
SU460314A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА | 2017 |
|
RU2651846C1 |
| Способ получения ферросплава | 1982 |
|
SU1059016A1 |
| Способ выплавки высокохромистых сплавов и лигатур и шихта для его осуществления | 1980 |
|
SU1038365A1 |
