Устройство для загрузки изделий Советский патент 1975 года по МПК B65G59/04 B66C23/18 

Описание патента на изобретение SU467862A1

1

Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным устройствам, в частности к устройствам для загрузки изделий на окрасочный конвейер.

Известны устройства для загрузки изде- ЛИЙ, содержащие станину со смонтированной на ней качающейся рамой, снабженной траверсой с присосками, и привод, соединенный с траверсой цепной передачей,огибаюшей звездочки.

Цель изобретения - сохранение горизонтального положения присосок в пределах высоты пачки загружаемых изделий.

Для этого одна из звездочек цепной передачи привода траверсы с присосками снабжена кулачками, зацепляющимися с кулачками неподвижно установленной на траверсе полумуфты, и смонтирована с возможностью поворота на оси T|jaBepci i в пределах зазора между кулачками звездочки и полумуфты,

На фиг. 1 показано устройство для загрузки изделий; на фиг. 2- то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - раз(;ез Б-Б па фиг. 3.

Устройство для загрузки изделий состоит из станины 1 со смонтированной на ней качающейся рамой 2. Поворот рамы обеспечивается пневмоцилиндром 3. Рама 2 снабжена траверсой 4 с присоскакга 5. Присоски 5 захватывают лист 6 и переносят его на конвейер 7.

Траверса 4 поворачивается пневмоци- ; линдром 8 с помощью цепной передачи 9 и . кулачкового зацепления , состоящего из ; звездочки 1О цепной передачи, снабженной i кулачками 11, зацепляющимися с кулачками 12 неподвижно установленной на траверсе 4 полумуфты 13. Кулачковое зацеплепие звездочки 10 и полукгуфты 13 выполнено с зазором под углом (

Порядок работы пневмоцилиндров 3 и 8 и работа присосок обеспечиваются системой автоматического управления.

Принцип работы устройства зак/ ючается в следующем.

По сигналу с окрасочного конвейера 7 или по ритму, установленнокту сиртекюй ав.томатического управле1П1.ч, зависящему от длины листа и скорости конвейера, воздух из сети постунает в пневмопилиндр 3. Носледний поднимает раму 2 в верхнее положение (показано штрихпунктирной линией на фиг. 1), вместе с которой присоски 5 траверсы 4 поднимают верхний лист пачки. Прверхнем положенщ рамы 2с помощью си- стемы авт эматического управления воздух поступает в. пнеэмодиливдр 8, из-за чего поршень, перемещаясь вправо, поворачивает траверсу 4, а, вместе с ней и лист в крайнее верхнее положение. В этом положении траверсы присоски 5 больше не удерживают лист 6, одновременно воздух из пневмодилиндра 3 выходит в атмосферу. Рама 2 опускается в исходное положение, а лист ложится на рольганги конвейера 7 и транс- портируется на окраску. Во время опускания рамы 2 в исходное положение траверса 4 пневмодилиндром 8 также поворачивается в исходное положение, и присоски ложатся на следующий лист, готовые захватить его. В определенном заданном интервале цикл повторяется.

По мере выбора листов из пачки присоски 5 траверсы 4 всегда сохраняют горизонтальное положение силой собственного веса за счет зазора под углом С кулачкового зацепления звездочки 10 vi полумуф J ты 13.

Устройство может найти применение при загрузке плоских изделий типа листа или панели на конвейеры для последующих операций в судостроительной и деревообрабатывающей -промышленности., а также в других отраслях народного хозяйства.

Предмет изобретения

Устройство для загрузки изделий, содержащее станину со смонтированной на ней качающейся рамой, снабженной траверсой с присосками, и привод, соединенный с траверсой цепной передачей, огибающей звездочки, отличающееся тем, что, с целью сохранения горизонтального положения присосок в пределах высоты пачки загружаемых изделий, одна из звездочек цепной передачи снабжена кулачками, зацепляющимися с кулачками неподвижно установленной на траверсе полумуфты,и смонтирована с возможностью поворота на оси траверсы в пределах зазора между кулачками звездочки и полумуфты.

А.

ц .

tJ

s

Похожие патенты SU467862A1

название год авторы номер документа
Автоматизированный комплекс для листовой штамповки 1979
  • Семенов Евгений Иванович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Крючков Михаил Антонович
  • Сулейманов Боходыр
SU774722A1
Установка для промывки коленчатых валов 1988
  • Хоменко Николай Талимович
  • Мариневич Иван Васильевич
  • Шевлюга Владимир Тимофеевич
SU1560331A1
Устройство для обрезки заусениц с плоских формованных подошв 1975
  • Сметкин Юрий Александрович
  • Шнейдерман Сергей Евгеньевич
  • Носарев Анатолий Никитович
SU547207A1
Подвесной грузонесущий конвейер 1976
  • Алешин Николай Николаевич
  • Затевахин Владимир Борисович
SU619399A1
Установка для укладки листов стекла в тару 1988
  • Глушко Виктор Алексеевич
  • Клейман Моисей Израилевич
  • Тетельбойм Борис Меерович
SU1544721A1
Автоматическая линия для сборки матричных листовых катодов 1968
  • Мороз Г.С.
SU380082A2
Линия раскроя листового материала 1984
  • Артыков Олег Расулович
  • Круглов Александр Анатольевич
  • Мартыненко Олег Илларионович
  • Молостов Игорь Андреевич
SU1292947A1
Устройство для упаковки сыпучего материала в клапанные мешки 1982
  • Афанасьев Владимир Васильевич
  • Богомолов Борис Николаевич
  • Волков Валерий Георгиевич
  • Грохотов Юрий Савельевич
  • Жуков Александр Львович
  • Маньков Вячеслав Анатольевич
  • Ридэль Адольф Эдуардович
SU1113308A1
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» 1973
  • Витель Ф. Г. Рафаильский
SU379462A1
Стенд для испытания деталей машин с гибкими передачами 1977
  • Пехарт Томас Вольдемарович
  • Наполов Николай Александрович
  • Норман Валерий Фридрихович
  • Захарбеков Рачик Вачаганович
  • Захаров Владимир Васильевич
SU678379A1

Иллюстрации к изобретению SU 467 862 A1

Реферат патента 1975 года Устройство для загрузки изделий

Формула изобретения SU 467 862 A1

SU 467 862 A1

Авторы

Норкин Николай Степанович

Карасев Николай Петрович

Даты

1975-04-25Публикация

1973-03-23Подача