Изобретением предлагается станок для связывания проволокой пучков сортового железа. Вообще такие станки, состоящие из лотка, на который кладется связываемое железо, и расположенных по обе стороны возле него вязальных аппаратов в виде вращающихся дисков или зажимных губок и т.п., известны (см. например, авторские свидетельства №35646 от 1934 г. и №26240 от 1932 г.). Особенностью предлагаемого станка является применение в нем двух пар валков, подающих две отдельные нити вязальной проволоки - одну под связываемый в пучок металл, а другую - сверх него, каковые нити обрезаются и скручиваются, образуя обвязку, поворотными вокруг своей оси клещами с губками, зажимание и раскрытие которых производится при посредстве электромагнитов.
На фиг. 1 чертежа предлагаемый станок показан в общем виде сверху, а фиг. 2 и 3 изображают вид сбоку и сверху с частичными разрезами одного из составляющих станок элементов.
Станок состоит из жолоба 71, который заполняется прямо с рольгангов или иным путем разрезанным на куски прокатным сортовым железом, и расположенных по обе стороны его друг против друга (по чертежу в количеству шести) отдельных элементов, представляющих собою собственно вяжущие аппараты, установленные на основных плитах 1. Элементы все одинаковы за исключением того, что стоящие с правой стороны (по фиг. 2 и 3) снабжены подающим вязальную проволоку приспособлением, а элементы левой стороны могут при помощи винта 50 (фиг. 2) несколько передвигаться по направляющим 49 на плите 1. Элементы каждой стороны приводятся в движение от своего электромотора 76 (фиг. 1), вращение которого через эластичную муфту 75 передается продольному валу 42, составленному из нескольких (по числу элементов) частей, соединенных такими же муфтами 74, а от этого вала 42 через зубчатую коническую пару 40, 41 (фиг. 3), помещенную в масляной ванне 43, вращение передается валу 35 каждого элемента.
Аппарат для подачи в каждую пару элементов вязальной проволоки состоит из двух пар валков 54-55 (фиг. 2) для одной нити проволоки и 56, 57 - для другой, установленных в станине 51, укрепленной на плите 1. Ведущее нижние валки 55 и 57 всех трех элементов получают вращение, оба в одну сторону, через составные валы 66, 65 с кулачными муфтами 67, 69, каждый от своего мотора 80 (фиг. 1) через редуктор 78 для понижения числа оборотов; верхние же валки 54 и 56 вращаются от трения, возбуждаемого протаскиваемой проволокой.
Для подачи проволоки на валках имеются тянущие выточки-ручьи 61 и 64 меньшего размера (фиг. 3) и 62, 63 большего размера для свободного прохождения через них проволоки. Так как последняя может быть различного диаметра, то, чтобы обеспечить подачу, верхние валки регулируются нажимными винтами 60, между которыми и верхними подушками 59 в станине 51 поставлены достаточно сильные пружины. Проволока на валки идет с мотков (справа по чертежу от аппарата) по направляющей трубке 81, ось которой показана на фиг. 2 чертежа пунктиром.
Важнейшую часть в собственно вязальном аппарате представляют клещи 3, 4 со сквозным продольным по оси каналом 33 с захватными губками на одном конце и с конической расточкой на другом. Смыкающиеся внутренними плоскими гранями обе половины клещей закреплены при помощи боковых упорных полухомутов 11 с допущением некоторой слабины в вертикальной плоскости, в ступице 5 шестерни 6 таким образом, чтобы ось канала 33 совпадала с центром этой шестерни, которая может вращаться в разъемном, закрепленном на плите 1 подшипнике 7, имеющем соответственные вкладыши 34. Вращение шестерня получает от сцепления ее с шестерней 37, сидящей на вышеупомянутом валу 35. В выточку на противоположном губкам конце клещей входит конус 12, также с каналом по оси, лежащий с возможностью вращения и продольного перемещения в подшипнике 14 на одной оси с клещами 3, 4 и с шестерней 6. Перемещение конуса вдоль оси происходит под действием на свободно надетую на его стержне шайбу 16 вильчатого конца рычага 19, имеющего вращение около оси 20 и другим плечом шарнирно соединенного тягой 22 с якорем электромагнита 23.
Работа станка происходит следующим образом. Включают один из моторов 80, действующий на ближайшую к лотку 71 пару валков 54, 55, и дают последним пропустить с мотка, через осевые каналы в конусе 12 и в клещах 3, 4 правого аппарата, столько вязальной проволоки, чтобы конца ее, выходящего из губок этого аппарата, хватило на обвязку пучка металла снизу по периметру abc лотка 71 и чтобы при этом самый конец проволоки, необходимый для закрутки, был уже запущен в губки клещей 3, 4 левою аппарата. Затем вращение первой пары валиков прекращается и происходит заполнение жолоба металлом, который своим весом заставит проволоку расположиться по периметру жолоба, а конец ее в это время останется в губках левых клешей 3-4. После этого включается во вращение вторая пара валиков 56, 57, которая подает вторую нить проволоки, проходящую по верху заполненного металлом жолоба и концом своим входящую также в раскрытые губки клещей левого аппарата, а потом валики останавливаются. Выключение валиков, а также и настройка их на подачу определенной, в зависимости от количества штук в пучке длины, производятся от автоматически действующих выключателей (на чертеже не показанных). После этого включаются электромагниты 23, вследствие чего конусы 12, перемещаясь по длине и входя глубже в коническую выточку клещей, разведут задние от лотка концы их и сведут передние концы с губками, которые и зажмут обе нити проволок, одновременно обрезая их ножами 31 и 32. Наконец, включаются моторы 76, отчего клещи приходят во вращение и, сделав два - три оборота вокруг своей оси, закручивают отрезанные концы обеих - верхней и нижней - проволок, сжимая таким образом связываемый пучок. Обратный ход конуса 12 производится или от силы натяжения пружины (на чертеже не указанной), прикрепленной к концу рычага 19 и к станине 1, или от перемены направления тока в электромагните 23, а чтобы обеспечить при этом ходе конуса обратное расхождение задних концов клещей, имеются пружины 25, заставляющие клещи разойтись.
Жолоб 71, ставящийся на постоянную подставку 72, должен иметь поперечный размер, соответствующий желаемой величине пучков. При вязке меньших пучков элементы левой стороны пододвигаются к правым перемещением помощью винта 50 станины 2, которая может быть закреплена в нужном положении болтами 29. Короткие пучки вяжутся четырьмя элементами, и тогда два крайних элемента отключаются разъединением муфт 74, соединяющих валы 42.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН ИЗ КАМЫША | 1928 |
|
SU20797A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ГИБКОГО ЭЛЕЛАЕИТА С ЖЕСТКИМИ ДЕТАЛЯМИ | 1972 |
|
SU327961A1 |
Станок для изготовления щитов из камыша | 1932 |
|
SU33289A1 |
Станок для связывания проволокой пучков сортового железа | 1932 |
|
SU35646A1 |
Машина для обвязки бунтов проволоки | 1938 |
|
SU56158A1 |
Устройство для обвязки предметов | 1976 |
|
SU685556A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПАКЕТИРОВКИ И ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ, НАПРИМЕР, СОРТОВОГО ПРОКАТА | 1996 |
|
RU2100112C1 |
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОКВСЕСОЮЗ^!АЯ ПАТЕ1П :1С-Т^ХП«Ч^№АЯ _ библиотека МБА | 1971 |
|
SU291786A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПАЧКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОКОЙ | 1969 |
|
SU233521A1 |
Устройство для обвязки изделий проволокой | 1985 |
|
SU1261843A1 |
1. Станок для связывания проволокой пучков сортового железа с использованием установленных по обе стороны лотка связывающих аппаратов, выполненных в виде клещей и приводимых во вращение при помощи зубчатой передачи, отличающийся тем, что для образования проволочной обвязки из двух мотков применены две пары валков 54, 55 и 56, 57, первые из которых служат для подачи вязальной проволоки через осевой канал ближнего к валкам аппарата с клещами 3, 4 в губки клещей дальнего аппарата, до загрузки лотка 71 материалом. а вторые - через тот же канал, после загрузки лотка, с целью закручивания концов вязки с двух сторон.
2. В станке по п. 1 применение связывающих аппаратов, выполненных в виде клещей с губками 3, 4, управляемых конусами 12, находящимися под воздействием электромагнитов 23.
Авторы
Даты
1936-04-30—Публикация
1935-02-04—Подача